5年前，“页岩气”对于我国普通大众来说还是一个陌生的名词。五年过去了，页岩气已从书本上的名词变成了现实中源源不断的新能源。中国石油化工集团公司日前公开宣布，截至2015年年底，位于重庆涪陵山区的国家级页岩气示范区成功实现了50亿立方米年产能的建设目标，这意味着我国商业化页岩气开发步入世界第二，仅次于美国。
当上海的居民每天早晨打开燃气灶生火做饭时，他们可能并不知道，这里面除了常规天然气外，还有来自千里之外中国第一个商业开发的页岩气田的页岩气。
长江上游的重庆涪陵山区是目前我国最大的页岩气田。从高空俯视，一座座钻井平台犹如红星点缀在涪陵江畔的碧山峡谷中。2012年11月，中国的油气工人在这里开采的第一口页岩气井成功出气，喷涌而出的熊熊烈火点燃了中国对页岩气开采的信心，这口井也成为“页岩气功勋井”。
如今，220多平方公里的涪陵山区开采了253口页岩气井，目前已有174口井通过川气东输管道为中国中部、东部地区源源不断地提供清洁能源。
产能突破的背后是页岩气开采技术基本实现了全程国产化。据中石化江汉石油工程公司介绍，在页岩气开发的技术、工艺、装备等方面累计获得24项国家专利发明，所有关键技术和核心设备全部打破外国技术垄断。
“如果把开采常规天然气比作在静脉中采血，那么开发页岩气就如同直接从毛细血管中采血。”中石化江汉石油工程公司西南项目管理部主任、页岩气技术专家张良万说。
据了解，页岩气因储藏方式不同，开采技术要求也不相同，水平井和分段压裂是页岩气开发中最关键的技术，也是最难的技术。水平井，就相当于在地底下给页岩气开凿出水平方向的“隧道”。常规油气开发多是竖井，而页岩气因为主要吸附于地下泥页岩层中，需要开一条水平的“横井”。“先竖然后横，拐弯很难，方向角度位置还不能出错。”张良万说。
经过多次钻井工艺优化，江汉油田石油工程公司发明了“井工厂”钻井作业方式，建井时间平均减少20天。过去油气开采是打一个井然后拆开钻井架，换一个地方组装后再打井。“井工厂”通过地面配套设备和三维技术应用，实现了不拆井架移动钻井，效率提高了30%。
打好出气井如何使散存于“毛细血管”中的天然气汇集到井中涌出，这就要用到开采中的一个关键技术“压裂”，即将水平井四周地层约三百米范围内压得粉碎，好使气体汇集到井中。在长达几千米的地下，既要保持井孔完好以便顺利出气，又要使周围岩层粉碎出气，是高难度的技术工作。压裂设备和方法是页岩气开采的核心技术。
中石化江汉石油工程公司和四机厂等单位协作攻关，开发了自主创新大型压裂设备，打破国外技术封锁，部分关键设备还成功“逆袭”成为出口明星，比如关键技术分段压裂中的“桥塞”。
“过去我们需要用美国的桥塞，现在我们自主研发的桥塞有了创新，去年向北美出口6000套。”中石化江汉石油工程公司党委书记何开平说。
目前，我国可开采页岩气总量与美国相仿，但美国页岩气已经占其天然气总产量的35%，中国当前页岩气产量还不到天然气产量的1%，发展空间巨大。
