不是企业消灭污染，就是污染消灭企业。
目前，全国不少地区被雾霾困扰，可在冬日的攀枝花，攀钢主厂区弄弄坪却依然沉浸在蓝天白云下。如今的攀枝花天更蓝了，这离不开攀钢钒节能减排工作所付出的艰辛和努力。
打响减排攻坚战
为了让攀枝花的天更蓝，攀钢钒在破解高浓度二氧化硫烧结机烟气脱硫难题上，付出了比国内外同行更多的努力、更大的代价。
“十一五”以来，攀钢钒始终坚持把烧结机烟气二氧化硫治理，作为事关企业生死存亡的大事来抓。从2007年开始，攀钢钒与成都华西化工研究所合作，研究开发出具有完全自主知识产权的离子液法烧结机烟气脱硫工艺。
2008年至2012年，攀钢钒4台烧结机烟气脱硫装置相继建成投产，全面实现了烧结机与脱硫装置的完全配套，二氧化硫排放量得到较大削减。
为了达到国家环保部关于烧结机烟气脱硫的要求，攀钢钒组织相关部门及单位，对脱硫装置存在的问题进行了相应整改。
2013年2至8月，攀钢钒投入3000余万元，对新2号烧结机烟气脱硫装置实施了改造和优化，实现了全烟气脱硫和稳定运行，外排烟气二氧化硫基本满足了当时排放标准的要求。
为了达到国家不断提高的环保标准要求，2013年上半年，攀钢钒组织考察组，对国内多家钢铁企业、电厂、烟气脱硫治理单位进行了实地考察。经过反复论证，决定采取BOO模式(第三方投资建设、运营、拥有)，对脱硫效果不好的烧结烟气脱硫装置进行改造，即：由脱硫公司投资并承担工程的设计、建设、运行、维护等工作，企业按照每月的烧结矿产量向脱硫公司支付脱硫处理费;如果脱硫公司不能保证污染物达标排放，不但拿不全脱硫处理费，还要承担环保部门的处罚，并支付一定数额的违约金。
2013年下半年，该公司采用BOO模式，运用技术较为成熟稳定可靠的石灰石—石膏法工艺，对新1号、6号烧结机脱硫装置实施整改。改造后的6号和新1号烧结机脱硫装置，先后于2013年12月、2014年3月投运，达到了既定目标。
在此基础上，2015年3至5月，该公司采用同样的方法和工艺，对新2号烧结机的烟气脱硫装置实施了改造。改造后的脱硫装置较快实现了稳定达标运行，外排烟气二氧化硫浓度稳定低于200毫克/立方米。
同时，为降低新3号烧结机烟气脱硫出口二氧化硫浓度和运行成本，该公司成立了烧结机烟气脱硫工艺优化攻关队，强化生产、设备、工艺之间的无缝衔接。通过工艺技术优化攻关，使新3号烧结机烟气脱硫装置外排烟气二氧化硫浓度稳定低于200毫克/立方米。
“十一五”以来，面对钢铁市场始终挥之不去的“寒冬”，攀钢钒的环保投入达30多亿元，实施污染治理项目100余项，涉及烧结机、高炉、转炉、焦炉、锅炉等工艺的烟气粉尘、二氧化硫、废水、噪声、固体废弃物治理，为攀枝花市的环境质量改善作出了贡献。
治污倒逼产业升级
“攀钢钒的发展史，堪称是一部与污染的斗争史。”在生产现场，攀钢钒相关负责人百感交集地说，面对全体职工和全体市民日益增长的环境质量要求，攀钢钒有信心赢得这场斗争。
据了解，从2008年到2015年，攀钢钒对4台烧结机烟气脱硫装置的建设、改造总投资达5.7亿元，改造后每年可减少二氧化硫排放量近10万余吨。
如今，在弄弄坪主厂区，不仅看不到昔日肆虐的黄色、黑色，甚至灰色的“蘑菇云”，也看不到“点天灯”的现象。
在与污染的斗争中，攀钢钒职工逐渐明白一个道理：“废弃物是放错位置的资源”，治理污染就是要让各类资源各归其位、各得其所，最终化害为利、变废为宝。
在攀钢钒炼铁厂，该厂环保负责人指着工序排污图对记者说：“你看，散排到环境中的污染物质，大多数都可以成为我们的产品，焦炉的烟尘收回来就是焦粉，装煤的烟气收回来就是煤气，化产的恶臭废气、污水收回来就是苯、酚、氨等化工产品……这些都可以成为可观的绿色财富。”
“十一五”以来，在国家和省、市环保部门的督促指导下，攀钢钒先后淘汰了1至4号老焦炉、1至5号老烧结机等落后产能，实施了一系列技改和焦炉、高炉、转炉煤气回收利用及余热余压发电等循环经济项目。在环保水平不断提升的过程中，实现了设备更新、技术换代和产业升级。
“在当前钢铁行业经营困难、节能减排形势严峻的背景下，攀钢钒将进一步把节能减排、绿色发展作为企业生存发展、克难制胜的关键有效措施，毫不放松地开展节能减排工作，推动企业健康、高效、可持续发展。”置身于干净整洁的厂区，攀钢钒相关负责人充满信心地道出了坚持节能减排的决心。
