日前，为大家介绍了《2015年国家先进污染防治示范技术名录(水污染治理领域)》中的《《焦化废水电渗析+反渗透集成膜脱盐回用处理技术典型应用案例》，今天继续为大家介绍该名录中的《中和+膜过滤处理钢铁行业酸洗废水技术典型应用案例》，内容如下：
案例名称：天津市冶金集团中兴盛达钢业有限公司7200m3/d钢铁行业酸洗废水处理与回用工程
业主单位：天津市冶金集团中兴盛达钢业有限公司
工程地址：天津市静海开发区1号路
工程规模及项目投运时间：规模7200m3/d，2010年2月投运。
污染防治效果和达标情况：进水CODcr200mg/L，TP35mg/L，总铁350mg/L，pH值2，SS300mg/L;出水CODcr15.2mg/L，TP0.45mg/L，总铁0.05mg/L，pH值为6～9，SS未检出。
工艺流程：集水井中酸洗废水由泵提升入预中和滤池，预中和滤池中设置粒径10-200mm石灰石，酸洗废水经过石灰石的预中和处理后，出水pH值控制在5-6;经初步酸碱调节后酸洗废水自流入隔油调节池，隔油后进入序批式中和反应池进一步通过石灰中和，同时废水中铁离子与碱溶液反应形成氢氧化铁、氢氧化锌等沉淀混合物，然后由泵提升至膜固液分离器中完成固液分离，使废水达标排放。
主要工艺运行和控制参数：预中和工序出水pH值稳定在5～6之间，中和反应出水pH值稳定在8～9之间。
关键设备及设备参数：固液分离器Q=90m3/h，Φ=2500mm，过滤面积180m2;石灰投加系统投加量25m3/h。
投资费用：工程投资约1500万，其中设备投资750万，占地约3700m2。
运行费用：电费0.432元/t水，人员工资0.083元/t水，药剂费0.706元/t水，组件更换费0.317元/t水，设备折旧费0.469元/t水，合计吨水处理运行费用2.007元。
资源节约和综合利用情况：酸洗废水经固液分离处理后的废水70%回用于生产。据调研酸洗生产线用水量为1.2m3/吨产品，采用回用水后每吨金属制品的新水耗量仅为0.36m3/吨产品，远远低于同行业1～2m3/吨产品的标准。
申报单位：天津市联合环保工程设计有限公司
联系人：徐淼
