随着国家对于环境污染治理的力度加大，各种锅炉环保技术越来越受到关注，下面就其中的一种-低氮燃烧技术做一阐述。
低氮燃烧技术其原理是通过改变燃烧设备的燃烧条件来降低NOx的形成，简单的讲，是通过调节燃烧温度、烟气中的氧的浓度、烟气在高温区的停留时间等方法来抑制NOx的生成或破坏已生成的NOx。低氮燃烧技术的方法很多，这里用通俗的文字介绍二种常用的方法。
1、排烟再循环法
利用一部分温度较低的烟气返回燃烧区，含氧量较低，从而降低燃烧区的温度和氧浓度，从而抑制氮氧化物的生成，此法对温度型NOx比较有效，对燃烧型NOx基本上没有效果。
2、二段燃烧法
该法是目前应用最广泛的分段燃烧技术，将燃料的燃烧过程分阶段来完成。第一阶段燃烧中，只将总燃烧空气量的70%—75%(理论空气量的80%)供入炉膛，使燃料在先在缺氧的富燃料条件下燃烧，由于富燃料缺，该区的燃料只能部分燃烧(含氧量不足)，降低了燃烧区内的烘烘速度和温度水平，能抑制NOx的生成;第二阶段通过足量的空气，使剩余燃料燃尽，此段中氧气过量，但温度低，生成的NOx也较少。这种方法可使烟气中的NOx减少25%—50%。
2016年初，中国最大的真空锅炉生产企业力聚在北京举办了第六代超低氮锅炉新品发布会。来自北京、天津、河北等地的100多名暖通专家、总工，及中国质量检验协会、中国质监局特检院、中国环境保护院的领导参加了此次锅炉新品发布会。在力聚的FCT冷焰燃烧技术问世之前，世界上的超低氮燃烧技术主要有两大流派。一个是欧洲在用的分级燃烧+烟气回流(FGR)，一个是美国的全预混燃烧技术(FPB)。
自2005起，力聚就开始进行超低氮燃烧技术的研发，其自主研发的FCT冷焰燃烧技术，将“锅”与“炉”高度耦合，可以实现二级冷凝，具有燃烧效率高、氮氧化物排放低、噪音低的特点，是一颗强劲的中国“芯”。根据国家环保部门检测，力聚超低氮真空热水机组的氮氧化物排放低至18毫克/立方，不到现有国家标准(150毫克/立方)的1/8，且完全能满足北京新标(30毫克/立方)的要求，真正实现低碳环保。目前我国大部分锅炉厂家还是完全依赖国外进口燃烧机，力聚是国内鲜有的具有自主燃烧技术的锅炉生产企业。