2月20日，由中电工程华北院总承包，安徽电建一公司、安徽电建二公司承担施工的国内首座全寿命周期数字化电厂——神皖安庆电厂二期2×100万千瓦超超临界机组工程4号机组不间断安全高效运行220天。
4号机组在网运行期间，供电煤耗272.4克/千瓦时，厂用电率4.01%，最大轴振50微米，漏氢量2.3标准立方米/天，烟尘、二氧化硫、氮氧化物实现“近零排放”，创造了我国百万机组新标杆。
精诚合作 协同总包
“工程的EPC总承包模式实现创新管理、设计优化创新、土建结构清水混凝土工艺、安装施工主辅设备和系统实现‘八不漏’，空预器漏风率及锅炉效率同类机组最优，全厂总线覆盖率、APS一键启停、数字化移交、调试性能指标中汽机热耗性能达到国内领先水平。”在达标投产验收会上，中电建协专家点评说。
“全寿命周期的数字化电厂”是中电工程华北院在全国乃至全球首次提出的。数字化电厂使数据在各个环节间自由流动，不仅避免了施工过程中的碰撞，而且为业主运维提供了有力支撑，真正做到降低发电成本、增加上网电量、减少设备故障，实现电厂的安全、经济运行和节能增效。
承担主体建筑安装施工的安徽电建一公司践行充分、优化、超值的“三层次服务”理念，快速响应中电工程华北院提出的各项管理要求，展现良好的执行力和管理能力。
安庆电厂冷水塔是亚洲最高、淋水面积最大的国内首批高位收水冷却塔，承担施工的安徽电建二公司严格遵守“超前策划，样板引路，过程控制，一次成优”的项目管理方针，荣获“全国现场管理星级评价五星级现场”称号。
精品奉献 优化指标
与同类型机组项目相比，中电工程华北院在安庆电厂二期工程设计上创造性采用“28兆帕/600摄氏度/620摄氏度”高效大容量超超临界机组;首次同步实施机组自启停(APS)系统设计等10余项“国内第一”，优化措施多达69项，节省总投资、每年运行费用分别为8118万元、532万元。
在项目执行阶段，中电工程华北院作为总包方始终以创新管理为引领，按照工程进展制定发布《创优管理规划》、《深度调试规划》、《确保长周期运行措施》，对项目全寿命周期实施精益化管理。
安徽电建一公司在总承包方的总体协调下及时纠偏，推行实体首基样板，确保实体优质和外观工艺美观。施工现场加大对临时封堵不到位及内部清洁度的检查和处罚力度。锅炉吹管结束后，项目部组织割管检查67处，涵盖了所有进口集箱。
整个工程建设期间，安徽电建一公司相继实现了厂用电受电、锅炉水压试验、点火冲管、汽机冲转、机组并网、168小时试运行等“八个一次成功”，创下百万机组从整套启动到168小时试运结束不到19天的新纪录。
在焊接工作中，安徽电建一公司还采用了先进的相控阵无损检测技术，不仅提高了工效，而且使受热面焊接一次合格率提升到99.76%的业界领先水平，58676只受检焊口在水压试验中无一泄漏。
安徽电建二公司在创造烟塔施工新纪录的同时，凭借科研课题——“创新型工艺在超大型带肋高位塔施工中的应用”，荣获2015年全国“企业品牌创新成果奖”，成为全国电力建设行业和安徽省唯一一家获此殊荣的施工企业。