我国是能源消耗大国，每年因各种工业废气尾气排放SO2造成的大气污染导致了巨大的经济损失，另一方面我国硫资源相对匮乏，每年需要进口大量的硫磺用于制酸。活性焦烟气脱硫工艺采用活性焦作为脱硫剂，吸附脱除烟气中的SO2，该工艺达到脱硫效果的同时还能实现硫资源的回收，具有较好的环保效益及经济效益。
上世纪60年代，国外开始研究以物理—化学吸附原理为基础的活性焦烟气脱硫工艺，并将此工艺技术应用于电力、钢铁、冶金等行业。为保护并有效利用国内资源，上海克硫环保科技股份有限公司及其前身于2002年共同承担国家高科技(863)计划——“可资源化烟气脱硫技术2”课题，开发出具有自主知识产权的活性焦烟气脱硫技术，2004年在贵州建立了国内首套工业示范装置。2005年7月15日，国家科技部863专家组进行了项目验收，认为该项目“实现了燃煤烟气中的SO2的脱除和资源化利用”，“具有良好的经济效益和推广应用前景”;同年8月18日，江苏省科技厅组织对成果进行了鉴定，参加鉴定的专家均给予了很高的评价，认为该技术整体达到国际先进水平，建议尽快实行“大型化，产业化”。
国家十一五高技术研究发展计划(863计划)课题——大规模活性焦干法烟气脱硫关键装备与技术研究依托中国最大的铜冶炼企业——江西铜业股份有限公司年产30万吨铜冶炼项目的脱硫工程，成功实现了技术的大型化、规模化应用。
国家十二五高技术产业发展计划(863计划)课题——“工业锅炉活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术与示范”已立项，项目依托紫金矿业实施，将实现有害废气的集成净化，社会经济效益显著。
技术原理介绍
脱硫剂
活性焦是以煤为原料，研制出的一种具有吸附剂和催化剂双重性能的粒状物质，具有活性炭的特点，同时又克服了活性炭机械强度低、易粉碎缺点。活性焦主要产地：山西、内蒙、宁夏等地。
脱硫原理
活性焦脱硫是利用活性焦吸附烟气中的SO2，在烟气中氧气、水蒸汽存在的条件下，氧化为硫酸而吸附在活性焦孔隙内的烟气净化技术。吸附SO2后的活性焦在加热的情况下，释放出浓度大于20%的SO2的混合气体，活性焦恢复吸附性能，重新投入脱硫塔循环使用。活性焦再生过程中产生的高浓度SO2混合气体进入副产物利用系统进行资源化回收。
吸附原理 2SO2 + O2 + 2H2O=2H2SO4
解吸原理2H2SO4 + C = 2SO2 + CO2 + 2 H2O
脱硝原理
按适宜的氨氮比加入NH3，主要发生选择性催化还原反应生成N2和H2O，脱除NOx：
4NO + 4NH3 + O2→ 4N2 + 6H2O
2NO2 + 4NH3 + O2→3N2 + 6H2O
副产物利用
采用成熟工艺，将再生出的高浓度SO2气体加工成硫酸、液体SO2及硫磺等副产品。
系统组成及工艺流程
吸附净化系统
待处理废气进入脱硫塔，实现脱硫、脱硝、除尘、脱重金属及二噁英后，进入烟囱排放。
解吸再生系统
通过加热再生释放出富含SO2的再生气，送去副产物利用系统。
物料循环系统
活性焦在脱硫塔和再生塔内靠重力流动，底部和顶部均有带密封作用的卸料器，活性焦通过输送机械实现转运。