1)焦炉上升管荒煤气余热回收利用技术
荒煤气带出热约占焦炉总输出热的36%，余热回收利用的潜力巨大。国内外针对这部分余热开展了大量研究，试图通过多种途径进行回收利用：①用导热油回收荒煤气余热;②用热管回收荒煤气余热;③用锅炉回收荒煤气带出热;④用半导体温差发电技术回收荒煤气余热;⑤荒煤气余热微流态回收技术;⑥国外用荒煤气带出热对COG进行高温热裂解或重整;⑦以荒煤气余热为热源的高效负压蒸氨工艺;⑧利用初冷器回收82-85℃的荒煤气余热;⑨国外用荒煤气直接燃烧发电。但大多仍处于研发和试验阶段，迄今尚没有经长期运转证明是成熟可靠的直接回收利用技术。
2)红焦显热回收利用技术
出炉红焦显热约占焦炉总输出热的37%。目前回收红焦显热最为成熟的技术就是干熄焦技术。我国钢铁企业焦化厂88%以上焦炉配备了干熄焦装置;大型钢铁联合企业开始要求由湿熄焦备用改为干熄焦备用;独立焦化厂为节能减排也在逐步采用干熄焦技术。
3)焦炉烟道废气余热回收利用技术
烟道废气带出热约占焦炉总输出热的17%。其回收利用技术如下：
①以焦炉烟道废气为热源的第三代煤调湿技术。我国多家公司都在开发以焦炉烟道气为热源的煤调湿技术，但大多处于起步或试用阶段。煤调湿工艺的应用对焦炉生产及煤气净化工艺产生的影响，是阻碍该技术工业化应用及推广的根本所在。现行煤调湿装置对炼焦工艺产生的影响：
◆焦炉炭化室炉墙和上升管结石墨有所增加，出现氨水喷嘴堵塞现象;
◆煤气净化系统初冷器、鼓风机前煤气管道、脱硫塔等设备阻力加大;
◆煤气鼓风机叶片磨损严重，冷凝液与油渣不能分离，化工产品品质严重下降;
◆由于煤调湿工艺的影响，导致煤气净化系统按工序停产，以清扫堵塞的设备及管道的情况时有发生;
◆调湿煤转运、贮存、装车、装炉过程中粉尘污染严重。
调湿不均是造成荒煤气中粉尘含量增加的主要原因。
煤调湿工艺属于整个炼焦系统工程的一个分支，其技术的优劣性不能简单以原料煤的去湿能力及煤调湿的工艺能耗指标进行判断，而应从调湿均匀性、煤调湿机组的换热效率、阻力损失、可调节性及适应性、排气温度、细微颗粒煤料的分级手段等方面进行统筹分析、评价，从而对焦炉操作及煤气净化工艺产生最低程度的影响。
②回收焦炉烟道气余热生产蒸汽。近几年，用热管余热锅炉回收焦炉烟道气余热生产蒸汽技术，因其投资省、见效快而发展迅速。目前全国已投产此技术装置30多套，在建约20套。
③以焦炉烟道气为热源的负压蒸氨。我国开发的以焦炉烟道气为热源的负压蒸氨技术已经投产，有较好的推广前景。
