近日，上海华之邦科技股份有限公司(以下简称华之邦)携手北京华源热力管网有限公司(以下简称华源)成功实施门头沟城子热源厂天然气热水强制循环水管锅炉的低氮环保改造项目。2016年3月上旬，该项目顺利通过中国特种设备检测研究院的能效与环保验收，成功实现氮氧化物排放下降至少70%的目标。中元国际设计研究院、北京热力公司、京能集团草桥热电以及南通锅炉公司等多家单位专家和领导也前来参观。
在经济飞速发展的同时，环境问题却日益突显。自2012年底全国性的雾霾大爆发开始，国家对大气污染的治理步伐加快，不仅是PM2.5，作为大气污染物重要组成部分的氮氧化物也走进了越来越多的人的视野。
氮氧化物的主要来源是电力、化工、供暖等工业企业锅炉、窑炉的烟气排放。因此，如何控制企业氮氧化物排放也成为了政府、行业和普通大众关注的重要议题。与此同时，政府也为相关企业制订了减排标准。以北京为例，目前北京市所执行的《锅炉大气污染物排放标准》要求：自2017年4月1日起，新建锅炉须执行30毫克每立方米的限值，在用锅炉须执行80 毫克每立方米的限值。
然而，目前行业内常规的氮氧化物治理方法“后脱硝”法，即采用SNCR、SCR等工艺通过添加还原剂对氮氧化物进行还原。“这种治理方法的投资成本高，运行费用贵，需要企业投入的很多。”北京华源热力管网有限公司的负责人道出了许多工业企业的困境，也正因此，氮氧化物的减排标准始终难以得到有效执行。
成立于2010年12月的上海华之邦科技股份有限公司挑战传统治理方法，本着“超低排放、个性定制、快速响应”的宗旨，以其超低氮燃烧技术致力于为工业企业提供低投资、低运行成本的氮氧化物减排解决方案。上海华之邦总经理王怀介绍道：“跟‘后脱硝’法相比，采用华之邦的低氮燃烧技术对工厂的锅炉、窑炉进行改造，可以大大降低投资成本，运行成本甚至可以降至为零。”
北京华源热力管网有限公司旗下的门头沟城子热源厂拥有3台80吨天然气热水强制循环水管锅炉，锅炉氮氧化物原排放浓度为100到150毫克每立方米，按照标准需要进行环保改造。去年10月，经过重重筛选，上海华之邦被选作对其现有锅炉进行技术升级改造的合作伙伴，对其中1台58MW天然气热水强制循环水管锅炉进行低氮改造。最终，经北京市环保局、中国特种设备检测研究院和上海焱晶燃烧设备检测有限公司等权威机构检测认定，门头沟城子热源厂这台80吨锅炉实现了氮氧化物低于30毫克每立方、一氧化碳接近于零的超低排放值。这一低氮环保改造项目的成功实施，不仅为门头沟城子热源厂彻底解决了氮氧化物减排的问题，也实现了引进消化与吸收国外先进技术，进行国产化低氮燃烧技术的一次飞跃，具有里程碑式的意义。
“用先进的技术还祖国一片蓝天，是每一个环保人的梦想，作为低氮燃烧技术领域的开拓者，华之邦人将为此奋斗不息、再创辉煌”，面对多家单位的专家和领导的参观来访，上海华之邦董事长陈宝明用这句话阐述了他们的愿景。
