再生低密度聚乙烯(LDPE)工艺流程
LDPE，学名高压聚乙烯，它一般是指塑料包装膜。如：编织袋内衬膜、食品包装膜、日用品包装膜、大棚膜。
这些膜大部分是本色，也有淡蓝色、黑色，在回收前最好把色样分开。
不能把低压膜、PP膜放在一起，更不能把OPP和PVC膜放进去。对LDPE的回收并加以再次利用，就是再生LDPE工艺流程。整个再生LDPE工艺流程主要有四道工序。
粉碎工序——带水粉碎冲洗效果则更好。由于一些好的高压膜如果保持足够的清洁，无须添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎过程中要注意清洁，当粉碎料流到水槽后最好再次滚动，目的进一步冲洗清洁点。
干燥工序——一般是到甩干机把余水甩干，如有条件就进行晒干，这样可以节约电费，提高质量，当然要注意防止材料在晒干中的二次污染。
造粒工序——由专用挤出机造出的颗粒，有二种基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的过滤网中出来的材料可以再次吹塑;在40到60目的过滤网中出来的材料可以满足注塑的质量要求。一般来说高压料再次吹膜，好的吹本色差一点吹黑膜和垃圾袋，做注塑料后的价格则更低。
切粒工序，一般是冷水切粒——这道工序必须注意包装时区分标号。一种吹塑用，一种注塑用，以免搞错。另外，吹塑用的包装袋一定要外袋加内衬袋以免二次污染。
再生聚丙烯(PP)工艺流程
PP大部分来自日用品较多，塑料盒、脚盆、水桶、淘米篓、塑料椅、凳、编织袋以及其它包装编织布、打包带等。
首先把各种料的颜色分开，因为分开会使用户方便，价格也可以提高。
带水粉碎冲洗，到甩干机甩干余水，然后进行晒干装袋。用拌和机拌和并加点颜色和助剂。
专用塑料机进行上车造粒，但造粒温度不可太高，容易发脆，所以一定要注意温度。
水冷切粒，要标准3X4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。
再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程
PET，学名聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线型热塑性塑料。
PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻，不容易碎，能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。
PET瓶片的回收过程，是将PET瓶体与盖，标签等分离，然后进行粉碎，清洗，干燥。
它的具体流程如下：
首先是挑选工序：把各种PET瓶片加以挑选和分门别类。撕掉外面的商标，这些商标大部分是OPP，也有部分聚氯乙稀收缩膜，必须首先剥离。
粉粹工序，在粉碎的过程中带水冲洗，除掉各种PET瓶片中的污垢。
把这些碎片放入蒸汽处理装置，加入片碱，清除掉油腻和其它顽固性杂质。
用清水洗干净，甩干剩余的水分并装袋。然后到真空烘箱进行烘干。
喷丝，定型，用热水蒸汽移伸，再定型。
ABS塑料工艺流程
abs塑料，大部分来是自电器产品、多种日用品和一些机械上的小部件。
abs来说较多的是，电脑壳，电视机壳，仪表壳，车面板，装饰材料，把这料挑开，特别电镀、喷漆颜色等要分开。
化学处理、退镀、退漆，但退镀退漆必须慎重，因化学药水有一定配比，要用防护用品和容器，否则会引起伤害等事件。
清洗槽去清洗，然后去晒干，配色或放辅助材料，目的是提高质量。
专用挤出机去造粒，但一定要放上过滤网，但过滤网按产品要求而放。
再生聚碳酸酯(PC)工艺流程
聚碳酸酯，非结晶塑料，工程塑料类。大都是来自纺织配件、汽车大灯、尾灯、转向灯、糖果制作模具、碟片、电讯器材、照相器材等。
首先把收购来PC挑选，有透明不透明，蓝、红、绿、黑必须分开;也有改性的，如纺织配件大部分是改性的;如碟片、灯头都是镀膜的。
清洗各色PC，和碟片灯头等退镀工艺，也同ABS一样原理操作。然后晒干，后归类，送挤出机生产。
PC有的比较黄色，可以生产瓷白;透明的仍然生产透明;其它色可以添加着色剂和材料助剂。
专用挤出机造粒，但PC本身易老化所以不能多次回料，造粒一定慎重，切粒包装。
再生聚氯乙烯(PVC)硬料工艺流程
PVC硬料大部分来自建筑材料、塑钢窗门、电镀硬板材、化工厂用塑料阀门、下水管、装饰材料。
首先挑选工序，把各颜色分开。这些材料大至上分为白色、灰色、黑色三种，但不要把PP、PE混进。
到粉碎机粉碎，但也是带水粉碎。去掉污染带水清洗，后进行晒干，防止二次污染。
上拌和机进行配料，拌和。如果是白色料再加点着色剂，按照需要投放助剂等。
专用PVC挤出机进行刮粒、冷却装袋标号出厂。
