昨日，在广东星星制冷设备有限公司(下称“星星制冷”)的生产车间里，全自动化机器正在繁忙地运转着，偌大的车间里一线工人寥寥无几，却能达到一条生产线日均产冷柜120台，产能提高30%以上。
星星制冷是国内冷柜制造行业的领头羊，在市场竞争日趋激烈、劳动力等成本不断上升的背景下，仍然保持着产能与利润的双提升，离不开企业的创新精神。通过生产技术改造、创新管理方式等改造，星星制冷去年实现营业额超过6个亿，并进一步扩大了市场份额。
自动化改造破成本困局
员工减少三分之一
劳动力紧缺、成本上升是市场普遍存在的情况，这种境况对于需要大量劳动力的传统行业是不小的冲击。2013年，在订单量稳步上升时，星星制冷却因招不到足够的工厂员工犯难，订单交货率持续降低。考虑到劳动力成本上升、企业未来的发展等问题，星星制冷自主开展技改，用自动化生产线代替原来主要依赖人工的生产线，谋求更高的经营效率。
星星制冷主要生产厨房冷柜、酒店客房冰箱、制冰机、毛巾箱等制冷产品，共拥有8条生产线，其中主打产品厨房冷柜有5条生产线。“除了劳动力成本高外，依赖人工也造成了较高的物料损耗。”星星制冷总经理助理方凯说，以往在每一道生产工序完成后，都要由工人搬物料到下一道工序，过程中既增加了时间成本，也容易造成产品损坏。
基于这样的考虑，2013年7月，星星制冷开始对其中一条厨房冷柜生产线进行技改。技改的过程也伴随着阵痛。还未上线的自动化生产线无法生产，订单量却持续增加，造成出货率偏低。“顾客追着要货，我们只能硬着头皮顶着。”方凯说，阵痛是必然的，但为了企业的长远发展，技改的必须的。
经过近三年的探索，如今在8条生产线中，两条厨房冰柜自动化生产线已上线，还有两条正在改造中。技改的成效也显现出来，现在星星制冷有员工500多人，与2014年相比减少了三分之一，每条自动化生产线的日均产能从50台冷柜提高到120台，订单交期缩短至20天，生产效率得到极大提高。
应用现代化管理 服务更精准有效
全球经济疲软影响了三水的进出口贸易，而星星制冷却逆势而上。截至4月，星星制冷的外贸出口销售额同比上涨超20%，国内销售额也上涨近10%。强劲的势头除了得益于产能的提高外，还一个关键是管理创新。
除了聘请专业韩国团队对企业进行生产再制造管理外，早在生产线改造还没开始前，星星制冷就在钻研现代化管理模式，投入大量资金建设信息管理系统，将信息化等互联网技术应用于生产、销售、售后等环节中。
“前端业务员在销售时通过系统下单，信息将实时反馈到制造基地，安排库存、生产。”星星制冷总经理杨文介绍，系统里还存有每一台机器的信息，只要输入编码就可以看到机器的生产、检测等信息，这大大提高了企业维修机器的有效性，让售后服务更精准有效。而为了更好地服务客户，企业还建有客户微信群，客户想要了解什么信息都可以在群里提问。
现代化管理系统对于管理供应链有很大帮助，杨文说，相当于拿着手机就可以了解车间里每个工期的生产情况，有利于企业安排现有物料进行生产，减轻库存压力，提升生产效率，“自动化生产线和信息化管理的结合每年为企业盘活了近3000万资金。”
在创新、技改等支撑下，接下来，星星制冷将不仅限于厨房冷柜、酒店客房冰箱等，还计划跨行业发展，涉足商超、酒店、厨房等和冷柜制造相关领域。“传统行业市场份额增长速度不会有太大的改变，要获得更大的利润空间，目光要更开放。”杨文说，立足于企业本身，谋划不同的蛋糕，才能发挥优势，尝得更甜美的蛋糕。
星星制冷启示
技术改造，实现效益最大化
传统行业中企业要挖潜更大的利润空间，除了从市场、产品着手，还必须通过技术改造、创新等变革“疏通经络”，焕发最大的经济效益。劳动力成本上升及管理难度增加，使得企业运营成本上升，利润被大幅压缩，用机器代替人工是不可逆转的趋势，正为传统的装备制造的生产方式带来了革命性的产业变革。
星星制冷通过在企业内部进行技术改造，采用自动化生产线、更新老旧设备、创新管理方式，提高了生产效率，降低了成本，在产值不变的情况下实现利润较大提升，盘活了企业流动资金，市场份额也在不断扩大，是企业技术改造的又一范本。