中国热处理行业节能降耗，节约用电、用气等能源消耗是我国工业电炉、燃气炉制造的重点发展目标，工业电炉的炉门是开闭最频繁的部分，如果炉门与炉体缝隙较大，密封性不好，会使炉内大量蓄积的热量从这里向外散发，从而浪费电力，而密封性较高炉门能够大大降低能耗。下面真空炉厂家就来给大家具体介绍下。
一种是经过改进的上、下两道滚轮压紧，使炉门上部和下部均能紧贴炉面，气密性比较高。另一种是四连杆弹性压紧密封槽，使炉门能双重密封，采用这种炉门，使炉门口的温度与炉膛均温区温度相对接近。
工业电炉的发热元件引出棒接线处的开孔也是炉体流失温度的一个部位，对这些引出棒孔采用专用的耐火纤维塞头把空隙塞紧，能够有效减少炉体的漏温，从而改善密封性能和降低能耗。
另外，如果引出棒接线处开孔如果不进行密封，对工业电炉均温性也有很大影响，从而降低热处理工艺的质量。经过实验表明，工业电炉根据炉膛大小不同，未密封引出棒开孔的炉内温差可高达10-30多摄氏度。
台车炉系列的台车与炉体之间密封是一个重点问题，使用自动升位式砂封槽和液压杆压紧式纤维密封槽都能实现较好的密封性能，在保温节能上能够发挥重要作用。
长期以来，真空电炉被广泛的运用于各类生活生产中，为经济的发展提供了不可忽视的支持力量，但是，随着世界各地节能减排工作的开展和人们环保意识的提高，真空电炉产业所带来的污染问题也不容我们小觑。
目前，各种针对真空电炉污染所进行产业改造和节能技术建设不间断的进行，以积极的态度带动着实验电炉产业的革新和发展。电炉应用最多的领域是陶瓷行业，也是陶瓷工业生产的核心设备，目前我国的陶瓷实验电炉生产中的现状还有待改善，因为其发展的空间还十分巨大。
然而近年来，能源日趋紧张促使能源价格不断上涨，真空电炉行业逐渐发现节能设备的研发对行业发展重要性，目前，我国实真空电炉燃料已从烧煤，烧油到现在的烧气，大幅度的降低能源消耗力度，同时也降低了生产成本，提高了企业产品的市场竞争力。据了解，国外许多国家早已开展节能电炉的推广工作，而我国节能电炉技术相比于国外的先进技术，还是有着很大的差距，发展新型节能电炉必将成为整个行业的发展趋势。
工业用真空电炉是钢铁、陶瓷等行业必不可少的加热设备，被广泛应用在高温领域，而传统的工业电炉却是耗能大户，目前电炉行业对节能设备的研发必将从工业电炉开展，若想降低实验电炉生产过程中的耗能，必然要对热源和燃烧工艺进行全方位的改造，其次，也要对炉内耐火材料的节能效果进行改善，选择节能又保温的耐火材料也是对电炉节能技术改造的关键步骤之一。