今年以来，浙江嘉华印染有限公司在绍兴印染行业整治提升大行动中，拆掉钢棚、土建房及仓库41700平方米，加上停产，经济损失达4000多万元。
“虽然遭受了不少经济损失，但是公司正好可以借此机会，实现生产环境、工艺技术、消防安全等方面的升级改造，提高生产绩效。”面对大整治，公司董事长朱玉美的态度十分鲜明。
日前，嘉华印染顺利通过了验收。这只不过是绍兴众多印染企业的一个缩影。此次行动中，仅绍兴柯桥区印染企业技改投入就达15亿元，拆除违章建筑面积110多万平方米，淘汰落后设备2023台(套)。
在绍兴这片民营经济活跃的土地上，积极配合整治提升的企业不在少数。面对整个行业的转型之痛，当地印染企业正在探索解决之道，在生产设备、环保工艺、管理方式等方面努力创新，向设备、技术和管理要效益，致力于实现绍兴印染产业绿色高端、世界一流的目标。从这些探索中，也透露出绍兴后印染时代之路前行的方向。
不惜重金引入先进设备
“从产业发展的基础来看，绍兴印染产业具有强大的生命力。现在印染行业对环保的要求比较高，企业必须严格把控生产的各个环节，顺应行业趋势，特别是在环保装备和技术上都要达到领先水平。”浙江省现代纺织工业研究院院长、省印染行业协会会长胡克勤表示。
污水、废气、消防、违建可以说是此次行业整治的核心点。嘉华印染为了处理生产过程中产生的烟雾，以每台100万元的价格引入高效的废气净化器，同时为污水池进行反吊膜加盖，以防臭气外泄影响空气质量。
与嘉华印染一样，浙江乐高印染有限公司从瑞士引进了绍兴首台无水染缸。据公司董事长王华明介绍，虽然这一设备的售价高达280多万欧元，但投用后，不仅可以减少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中无需用到水和蒸汽，大幅减少对环境的影响。
作为滨海印染产业集聚区首家投产企业，同时也是绍兴印染标杆企业，绍兴迎丰纺织(印染)有限公司在建立之初就投资3亿元，引进德国、韩国等国的先进设备，其后又花2000万元购入精确度高达0.01毫克的意大利全自动染料秤料系统，努力打造国内一流的新型节能环保型智慧企业。
产学研联合开发节能技术
一直以来，污水处理是制约印染产业绿色发展的难题之一。目前，位于绍兴的浙江纺织工业研究院正在联合高校、企业，研发推广少水、无水的染色印花技术和工艺流程，此工艺一旦投入生产，将直接从源头上扼杀污水。
近几年，绍兴一些印染企业一直在研发推广低能耗的环保技术。浙江红绿蓝纺织印染有限公司联合绍兴文理学院，研发的“基于通用色浆的九分色宽色域清洁印花关键技术及其产业化”项目，其色浆利用率可提高39%以上，同时节省12%的用水，解决了剩余色浆的环境污染问题。
迎丰纺织(印染)董事长傅双利认为，未来，印染产业的发展肯定会围绕低能耗、产品技术创新、精细化管理等展开。迎丰从几年前就开始专注生产技术和管理的研发与创新，目前已拥有多个专利。其中，定型机排烟湿度自动控制系统，不仅有效解决了需要依靠操作工人经验启闭排气风机所产生的问题，还稳定了产品质量，降低次品率。
软实力升级提高效率
后印染时代，绍兴企业转变传统的思维模式，努力向管理要效益。
在这次整治中，嘉华印染引入了现代化的高端设备，这些设备对操作工的要求比过去更加严格，这就对工人的素质提出了更高的要求。为此，公司对员工进行了全方位的动员和培训，一边整顿员工队伍，一边提升素质。
迎丰纺织今年初已全面启动6S管理，聘请了台湾一家著名企管集团，加强企业内部管理，提升员工综合素质。据悉，在迎丰一家试点车间，自6S管理实施以来，缩减人员25%，产品品质提高15%，盈利空间上升4%。
乐高印染在自动化管理方面更是走在前列。在乐高的车间内，包括下单、汽蒸、预定型、进缸、出缸、成定到出库等17道程序的流水线上，都安装了电脑监控，哪道工序出现问题，系统都会发送短信提醒并纠正。同时，在全自动检验包装环节，所有布匹上都标注着二维码及客户公司名称、缸号、品种、规格、色号等信息，实现了信息全程可追溯，在减少人力成本的同时提高了生产效率。
