山西钢铁厂可用增效天然气替代丙烷切割连铸坯，连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
火焰切割气的普通类型包括乙炔、丙烷和天然气三种存在方式，增效类型为丙烷加增效剂和天然气加增效剂;其中天然气加增效剂模式正成为一种趋势和必然。要在钢厂连铸切割生产中达到理想的效果，*的指标就是增效天燃气的工况燃烧温度要超越丙烷气的工况燃烧温度，接近或达到乙炔气的工况燃烧温度。
在正常同类条件下，在连铸钢坯切割过程中，我们的增效天然气要比纯天然气节约使用40--55%左右的燃气成本，钢坯割缝要节约55-60%;清渣成本要节约40- 50%左右。我们的增效天然气要比丙烷气节约使用35--50%左右的燃气成本(因为燃气比重的关系，相同压力下，一立方增效天然气可以替代2公斤左右丙烷气)，钢坯割缝要节约40-50%;清渣成本要节约45- 50%左右。在经过技术改造后，切割瘤明显减少，切割断面整体，切割枪速提升较大，各断面可实现单枪切割，通过降低割咀型号降低了割缝，燃气消耗大大降低。
针对连铸方坯、板坯切割工艺存在的问题，研制出连铸方坯、板坯火焰切割新技术。通过众多的大小钢厂运用，取得了明显的节能降耗效果，经济效益显著。该技术具有以下特点：
1、先进性：锐锋天然气切割火焰温度达3300度，切割速度快，切割表面光洁，形成好，不塌边，不粘渣货挂渣少易清除。
2、环保型：所用燃气经过与改进技术相匹配得以充分燃烧，不冒黑烟无毒无味不危害人体健康，起到节能环保降耗作用。
3、安全性：使用中不回火，不鸣爆，安全可靠。
4、易操纵性：使用连铸方、板坯火焰切割新技术，可实现精确点火，自动控制，故障率低。
5、经济型：由于切割火焰集中，切割氧冲击力大，钢坯上沿与下沿挂渣情况大为好转，切割表面平整度好，割缝小，不连角，大大降低人工处理清渣的工作量。
