随着连铸技术的不断发展，连铸钢坯的火焰切割技术也在不断改变，火焰切割能源介质，从焦炉煤气、乙炔、氢氧气、丙烷气，逐步发展到利用天然气，直至今天利用天然气加入增效剂进行连铸钢坯切割。
目前，我国已有多家钢铁企业使用锐锋增效剂应用于天然气切割，并且淘汰了传统的乙炔、丙烷。大大提高了火焰温度，人工感觉操作顺手、火力猛、切割平整、光洁度高，成本核算节约钢材，燃气和氧气。
这种增效燃气是应用增效技术，通过向普通天然气里添加增效剂，进而使其转变成适应于高效节能环保的工业燃气。增效剂进入气体后均匀扩散，形成特定的氢氧原子团，在燃烧过程中发生裂变，对燃气有优化重组作用，产生二次燃烧改善燃气的燃烧性能，使燃气得以充分雾化完全燃烧，从而提高热效率，增加火焰温度。增效后天然气火焰温度最高达到3300℃。缩短了钢坯的预热时间，减少刚才的损耗。
针对连铸方坯、板坯切割工艺存在的问题，研制出锐锋增效天然气技术。通过众多的大小钢厂运用，取得了明显的节能降耗效果，经济效益显著。该技术具有以下特点：
1、先进性：锐锋天然气切割火焰温度达3300度，切割速度快，切割表面光洁，形成好，不塌边，不粘渣货挂渣少易清除。
2、环保型：所用燃气经过与改进技术相匹配得以充分燃烧，不冒黑烟无毒无味不危害人体健康，起到节能环保降耗作用。
3、安全性：使用中不回火，不鸣爆，安全可靠。
4、易操纵性：使用连铸方、板坯火焰切割新技术，可实现精确点火，自动控制，故障率低。
5、经济型：由于切割火焰集中，切割氧冲击力大，钢坯上沿与下沿挂渣情况大为好转，切割表面平整度好，割缝小，不连角，大大降低人工处理清渣的工作量。
这种新型工业切割气进入工业领域后，我国工业企业通过节能减排会带来巨大的社会效益和经济效益，也会为我国环保安全节能事业做出重大贡献。
