“脱硝氧化吸收资源化利用技术”填补世界空白

8月26日，沈阳东大宏兴环保科技有限公司董事长孙中强开始了北京之行，此行的主要任务是建立全国范围的脱硫脱硝产业联盟，用新的商业模式推行自主知识产权国内领先、填补国内空白的脱硫脱硝一体化技术。“乐观估计，世界先进的环保技术，加上新的商业运行模式，东大宏兴环保将很快成为百亿元企业。”孙中强很自信地说。

硫、硝及工业粉尘是环境污染的主要贡献者。所以，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点。过去，我国的电厂、钢铁厂、水泥、化工、城市锅炉等的脱硝基本上采用国外的SCR和SNCR两种技术，这两种技术的特点是用一个污染物治理另一个污染物，没有达到真正治理污染的目的，运行成本很高。而由东北大学胡攸敏等教授研发的“氧化吸收脱硝及资源化利用技术”对传统的脱硝技术实现了突破。该技术采用的原理为，用强氧化剂把气相中NO氧化成易于吸收的NO2，再用氢氧化钙吸收后，生成硝酸钙、亚硝酸钙溶液，饱和后经除杂、蒸发、结晶，提纯处理后生产亚硝酸钙;此外，可用脱硫副产物将NO还原成氮气脱硝;脱硫效率98%以上，脱硝效率85%以上。该技术明显的优势在于：首先采用脱硫脱硝两塔合一，改变了过去脱硫脱硝各建一塔，建设节省成本近半，同时运营效率提高60%以上。其次，在一塔中建立了环保产业链，脱硫废弃物可用来脱硝，而脱硝废弃物又成了高档混凝土添加剂。另外，该技术下的脱硝常温运行，一改在200℃以上高温脱硝的传统方式，大大降低了能耗。在方大化工等企业试验中，得到了验证。

6月28日，中国有色金属工业协会组织国内专家对“氧化吸收脱硝及资源化利用技术与装备”进行科技成果鉴定，结论为该项成果综合技术属国内首创、达到国际先进水平。

据环保专家估算，我国每年有近万亿元脱硝市场，如采用“氧化吸收脱硝及资源化利用技术，可节省投资过千亿元，每年节省运营成本超过千亿元，每年减少过亿吨标煤消耗。“我们企业也会呈现出高速增长，迈向百亿元企业俱乐部。”孙中强信心满满。