过去，填埋是万无一失的主流技术，但危险废物里的有价值的部分也被浪费了。位于望城经开区铜官循环经济工业基地内的湖南腾旺环保科技有限公司，引进天津绿博特环保设备制造股份公司研发的“自动化包装桶循环再制造生产线”，对园区及周边产生的废弃包装桶进行再生利用，获得的新桶可再用于原料的包装，实现了环境与经济效益的双赢。
废弃钢质包装桶分类运送到该公司后，首先拆盖或开桶底，然后人工将桶内残余物倒出或抽吸清除，粘稠物用刮刀刮下，一起作为危险废物收集、暂存，再交有资质单位处置。这道物理工序可去除95%以上的危险废物。
除去表面可见危险废物后，包装桶转入密闭的焚烧打磨室，首先用喷射火焰将桶内壁残留的危险废物焚烧干净，然后通过多工位卧式物化打磨设备对内壁及桶盖进行打磨，以除去残留物。紧接着抛丸，脱去包装桶及桶盖表面油漆，使之光洁均匀。随后内壁抛光，包装桶变得更加均匀美观，再用合缝机将桶底作合缝加工，进入整形工序，消除桶身凹凸等缺陷。后续处理还包括高压冲洗，去除内壁污渍；单工位组装，将桶身和桶盖合二为一；向桶内通入高压气体，检验密封性能；防锈处理后表面喷涂，最后烘干，获得成品。
这个危险废物利用项目，前面的去残和焚烧打磨两道工序完成了解毒功能；中间是对钢质原材料的物理加工，产生的污染物较少；后面是制作新桶的过程，按常规工艺防治污染。综观全流程，主要的环境风险点有三处，一是去残环节，应做好防渗、分类收集和暂存等工作；二是焚烧打磨阶段的大气污染，必须了解残留物的类型，防止低温焚烧不当有机化合物而产生二噁英污染；三是表面喷涂过程的污染控制，这类技术相对成熟。目前该公司上马了“旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+活性炭吸附”处理后15米排气筒外排等设备，环境风险整体可控。
对危险废物，国家要求首先考虑回收利用，以减少后续处理处置的负荷。鼓励开展这方面的技术研究与开发，逐步提高危险废物回收利用技术和装备水平，并予以推广。湖南腾旺环保科技有限公司顺应国家政策，较好的实现了对废弃钢质包装桶的回收利用，值得支持。危险废物并不是每个部分都肮脏得不行，以钢制包装桶为例，它就是表面及残留物有毒，刮下来封闭运行和处置，再灼烧，剩下的就是裸桶，成型的钢铁，没任何危害，完全可再循环使用。当然，也不是无限次的再生，因为桶壁越变越薄，物理强度等性能下降，市场监管部门会提出相应要求，需要达到产品标准。也正是出于这个考虑，该公司计划上马一套废铁处理线，将残次品，以及其他渠道获得的废钢铁冷扎，再作为原材料卖给其他公司。
对湖南腾旺这样积累了丰富危险废物资源化利用经验的企业，当地政府应进一步研究帮扶政策。生产生活中使用的钢制包装桶太多了，如果不考虑资源化利用的方式，弃之如敝屣一样简单填埋了之，浪费太大。钢铁本身就是可以反复利用的材料，表面去毒又有成熟生产线，要把产能充分发挥出来，并适当延伸生产线，扩大产品覆盖范围，让这样的“大胃王”多创造资源价值。
