在产煤省区稳产稳供政策推动下，我国煤炭行业正加速向清洁化、高效化转型。内蒙古积极推进煤炭清洁高效利用，已建成各类现代煤化工项目36个，煤制气、煤制烯烃产能全国第一，年转化原煤超1亿吨。
点“煤”成金 煤炭产业绿色转型新路径
在内蒙古鄂尔多斯的一家煤炭深加工示范项目记者看到，智能化中控系统正精准指挥着煤矸石浆液通过数千米管道网络注入井下离层空间。煤矸石作为年排放量超7亿吨的工业固废“头号难题”，传统堆放不仅侵占土地，更存在自燃、污染等风险。该系统投运后，工作面涌水量降30%以上、地表沉降减40%以上。
在距离不远的一家煤化工企业，现代化生产线正满负荷运转。一车车原煤经过多道工艺流程，最终变成白色聚乙烯、聚丙烯颗粒。这些看似普通的塑料颗粒却是现代工业的“粮食”。它们既能加工成日常可见的食品保鲜膜、可降解餐具，又能制成高附加值的医疗器材、碳纤维制品等高科技产品。目前，这些“工业大米”正源源不断地发往华东、华北等地，满足下游制造企业的需求。
我国煤机装备制造业加速智能化改造
在煤矿智能化建设方面，截至3月底，全国已建成智能化煤矿907处，投运智能化采掘工作面1806个，智能开采产能占比突破50%，1.6万余个高危岗位实现无人化替代。在此进程中，煤机企业出口订单增长迅速，中国智造深度融入全球矿业升级浪潮。
最新数据显示，2024年中国矿山机械出口额突破51.92亿美元，同比增长超四分之一。全球矿山装备领域正上演一场“中国速度”。
近日，在河北张家口的一家煤机企业研发的世界首套550米工作面刮板输送成套装备即将出口印度尼西亚，该设备配备了智能工矿监测系统，全面提升了煤机智能化水平。
而远在内蒙古的华能伊敏露天矿，百辆无人电动矿卡正有序穿梭——这是华能集团牵头，徐工与华为等企业联手打造的全球首个百辆无人矿卡集群，单日运输量提升30%。在山东能源兖矿智造公司车间外，发运车辆整装待发。这批液压支架产品正在装车，将由青岛港发运至澳大利亚艾什顿煤矿。液压支架主要用于煤矿井下综采工作面顶板的支护和控制及工作面设备的推移行走，该批次样机加载使用寿命可达60000余次。
