江苏率先实现燃煤机组脱硫脱硝监控全覆盖

“3号、4号机组脱硫设施在2007年接入监控系统时，脱硫进口浓度为2000毫克每立方左右、排放浓度为100毫克每立方左右;今年6月开始，在增设脱硝装置同时对脱硫设施进一步改造，改造后脱硫设计排放浓度为50毫克每立方，脱硝排放浓度将由450毫克每立方降至80毫克每立方。”江苏镇江发电有限公司相关部门负责人告诉记者，对电厂来说，实时监控有利于掌握烟气排放、自查自纠。这是江苏最后一批正在进行脱硝设施改造并接入节能减排全过程实时在线监测系统的机组之一，今年年底之前，江苏将率先实现燃煤机组脱硫脱硝监控全覆盖，年内污染物排放浓度下降约七成。

据介绍，燃煤发电机组排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘是我国大气污染的重要来源。为控制大气污染物排放，国家陆续要求燃煤机组安装了脱硫、脱硝、除尘等环保设施，并配套建立电价补偿政策。但部分电厂出于运行成本考虑，违规降低环保设施投运率。近期，国家环保部通报的19家企业环境违法事件，暴露了我国长期以来缺乏对燃煤机组环保设施运行过程实时监管，环保、监管部门无法及时、准确掌握企业降低环保设备运行率的问题。

对此，江苏环保、监管等部门已采取相关措施，国网江苏省电力公司所属科研单位研发并建设投运了国内首套燃煤机组节能减排全过程实时在线监测系统，通过对每台燃煤机组约2000个采集测点每10秒一次的数据监测，利用电力调度网络远程传输数据，实现对燃煤机组脱硫、脱硝、除尘等环保设施运行情况以及排放物指标的24小时远程实时监控和大数据分析，并可制定环保系统最优运行策略。该系统数据与环保、物价、能监等部门共享，为环保和监管部门监管污染物排放、实施节能环保调度、落实燃煤机组电价补贴政策等提供公开充分的数据支撑。

目前，该系统已实现对江苏全省689台、约7000万千瓦燃煤机组的实时监测，脱硫设备覆盖率已达到100%、脱硝设备覆盖率在年内也将达到100%，二氧化硫、氮氧化物、烟尘平均排放浓度分别较投运该系统前下降91%、68%、67%。系统投运后，全省电力生产行业年均节约标煤约110万吨，每年可挖掘节能潜力184万吨左右。