为满足市场需求和环境要求，开发具有自主知识产权的烟气脱硝催化剂生产技术成为业界共识。经过国家支持、科研院所与企业的多年努力，国内在SCR催化剂的核心技术上取得了良好进展，终结了国外核心技术领域的垄断，同时适合国内需求的催化剂正在量产。
2011年中科院大连化学物理研究所自主研发的适用于燃煤火电厂的SCR脱硝催化剂通过工业侧线试验运行，脱硝率稳定保持在93%。2012年由中国石化抚顺石油化工研究院研制开发的FN-2氨选择性催化还原脱硝催化剂在浙江镇海通过由中国石化科技开发部组织的技术评议。2014年，山东省研发出了具有自主知识产权的新型高效无毒脱硫脱硝催化剂，技术填补国内外烟气无毒脱硝催化剂技术空白，可完全替代有毒钒钛体系催化剂。
在效果和产量方面，国产催化剂也取得不俗的成绩。其中，新型高效无毒脱硫脱硝催化剂已应用于电厂等10余项脱硝工程，目前效果良好。同时年产6000立方米的新型无毒脱硝催化剂生产线已建成，二期生产线正在建设中，建成后年生产规模可达36000立方米，年产值达20亿元，将成为国内乃至世界最大的新型无毒脱硝催化剂生产制造基地。
环境保护部近日下发《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》，明确提出将废烟气脱硝催化剂(钒钛系)纳入危险废物进行管理。据有关机构预测，2014年后，我国的脱硝催化剂的年均需求将达到34万立方米以上，到2018年将达到95万立方米，市场空间巨大。北极星节能环保网认为，在政策和市场需求的刺激下，在技术的不断完善过程中，为满足核心利益需求和参与竞争的需要，催化剂的自主开发将成为主流趋势，国产催化剂在满足国内需求的同时，将跨出国门走向世界。
