2013年，在金属价格持续下跌、有色企业效益纷纷下滑50-60%的钼市场的“严冬”季节，洛钼集团实现营业收入55.36亿元，同比增长3.1%；实 现税后净利润11.74亿元，同比增长12%。2014年上半年，洛钼集团实现归属母公司净利润10.05 亿元，较上年同期增加 66%。其业绩表现在国内有色行业上市公司中名列前茅。问渠哪得清如许？不平凡的业绩来源于洛钼集团转换经营机制，实施改革整顿，激发企业活力和动力，同 时又得益于企业近年来依靠节能减排，实现科学发展、持续发展的低成本运营的经营策略.使企业的经营管理水平和核心竞争力得以整体提升。
洛钼集团近年来始终将创建“资源节约型、环境友好型”企业作为落实科学发展观的行动指南，在生产活动中，始终遵循资源循环再利用原则，注重矿产资源的高效 开发与综合利用。努力实现“节能、减排、防污、增效”四大目标，走出了一条“高效率、低消耗、低排放”的新型工业化之路。
洛钼集团在推广节能减排的进程中首先开发引进“三废”治理技术，实现达标排放、循环利用、清洁生产、变废为宝。一是尾矿回收技术：洛钼集团公司利用低能 耗、高回收率的“常温粗选加温脱药后精选的低品位白钨矿浮选工艺”，实现了浮钼尾矿中白钨资源的大规模综合回收，实现了三道庄研发和持续改进低品位白钨 矿、钼矿伴生钨资源综合利用产业化和高效化，并于2004年建成了第一个白钨回收厂，于2009年全面形成与钼选矿规模配套的白钨回收设施。二是对钼冶炼 尾气实现综合利用：洛钼集团所属的四道沟冶炼厂和洛阳冶炼厂钼冶炼尾气，分别采用合作研发的“回转管窑焙烧钼精矿低硫烟气非稳定状态制酸工艺”，实施综合 治理和回收利用，实现了尾气二氧化硫回收利用产业化，使洛钼集团成为全国唯一一家钼冶炼废气排放优于国家标准的企业。三是工业废水实现循环利用：通过引进 国际先进的尾矿浓密技术，实现了选矿生产线浓缩回水循环再利用，基本上达到了污水零排放的目的；通过用清洁抑制剂巯基乙酸钠取代氰化钠，有效治理了氯化钠 对周边生物链的破坏；四是通过实施全流程自动化改造，对设备电机安装变频器，年节电300万千瓦时。五是坚持“创宏伟钼业，建绿色矿区”的发展观念：对废 石、低品位矿石、选厂尾矿、冶炼废渣规范堆存达标排放；同时对矿山开采实行边生产边治理原则，加大生态修复和环境保护力度，实施了矿业生态环境保护工程。
洛钼集团以节能减排作为管理创新的重要载体，注重对节能技术的开发和推广，坚持长抓不懈。近年来研发和引进的一批技术创新项目为企业降本增效发挥着重要的 作用：总投资292万元的多膛炉无碳焙烧技术研究与利用项目实施后，年节天然气108万立方米，年减少二氧化碳排放3.6万吨，增加效益360余万元；投 资1612万元的白钨精选系统浮选柱代替浮选机试验及改造项目实施后可总体提高回收率1.6%，年节电15.6kwh；总投资1145万元 的钨业一公司配套技术改造项目改造后，处理量增加500吨/日，年新增产值1716万元；总投资150万元的选矿一公司二段磨矿系统改造项目改造后年可降 低成本800余万元；投资706万元的空压机余热回收改造项目实施后预计年节约成本约135万元，同时也降低了设备维修保养成本。
