在节能减排工作中，中铝山西分公司氧化铝一分厂空压站车间高度重视，在大力宣传节能减排意义的同时，眼睛向内，深挖内潜，在节水、节电、节油活动中连续挥出出“三条鞭”，鞭鞭不落空，收到了成效。
空压站车间有9台大功率空气压缩机，主要为后序工艺提供高压风、低压风，素称氧化铝生产的“心脏”。主体设备离心式压缩机功率大、转速快，机温高，需要用水降温，每台空压机每小时消耗生产水22吨。
车间首先在节水方面“亮剑”，组成攻关组，7月份对空压机水路系统进行了改造：加装了回水管线，改生产水为循环用水。经计算，每台压缩机每小时可节水15吨，每天可节约生产水3240吨。针对每台压缩机的大功率用电，车间开展了QC课题活动。
他们采用耐高温硅胶液体垫片，解决了高压机中封面漏风难题；采用超声波水垢处理仪与添加缓蚀剂，改善了中冷效果；采用“废碱液清洗中冷新方法”，使排气温度下降了20摄氏度，提高了机组的运行效率；采用椭圆瓦技术、转子抬高技术，解决了高压机系统检修难题，提高了高压机备用率；7号配电室采用热缩套管新材料，完成了柜间隔离，增强了供电安全性、可靠性。由于组织严密，措施得力，今年以来，实现了压停一台高压机时间长达109天，节约电费156万元。
在节油活动中，车间开展精细化管理，从源头把关，对润滑油进行质量检验，加油前严格进行过滤，对每台设备的用油量进行核定，责任到人，做到定点、定期、定时加油，做好加油记录。
同时，职工们发挥聪明才智，开展小改小革，利用简易器材动手制作了油雾风机，彻底解决了空压机润滑油的泄漏难题，使油雾回收再利用，自节油活动开展半年来，共节约润滑油6800千克。
由于节能减排工作收到了成效，降低了费用，车间管理在分厂排名第一，并被分公司授予标准化车间、设备管理优胜车间、安全生产标准化车间等荣誉称号。
