日前，金冠铜业分公司硫酸车间利用月修的契机实现了环境脱硫工程项目的成功对接，经测试其相关参数达到设计要求，烟囱出口二氧化硫浓度维持在百万分之二十左右，远低于国家排放标准。
该公司自2012年12月投入试生产以来，各项生产指标稳步提升。根据2010年10月国家颁布《铜、镍、钴工业污染物排放标准》新标准，二氧化硫最高允许排放浓度下调至百万分之一百四十，而现有装置不能稳定满足这一要求。该公司决定新增一套环集脱硫装置，以减轻现有环集烟气的环保压力。同时，满足焦炉煤气替代天然气改造工程投运后二氧化硫排放不突破总量的环保要求。
2013年11月，该公司通过收集脱硫技术应用情况和研究系统现状及改造需求，提出了改造初步方案并提交可行性研究报告。在本着“适用”的原则基础上，该公司对各种技术方案进行了比较筛选，最终采取了“钠碱法”脱硫工艺。该工艺投资低、运行可靠、操作管理简单、没有固体废弃物且液体废弃物易于处理的突出优点。
烟气预留接口工作及增加环集烟气混气室项目于2014年大修期间全部完成，该公司先后对进入脱硫系统的环集烟气、硫酸尾气、阳极炉烟气管路进行改造，同时增加了阳极炉各周期烟气与环集烟气一起进入新增环集脱硫系统的路径。2014年12月底完成后，随即开启了设备单体试车工作，仅用6天就完成了所有设备的调试及试车工作。2015年1月13日，最终完成了该环集脱硫项目的对接，当日一次性联动开车成功后投入使用。
据悉，该项目适应更高国家环保新要求的环保技术改造项目，总投资5000余万元，每年增加环保设施运行成本1000余万元。项目建成投用后，全公司二氧化硫年排放总量降低465吨，烟尘排放总量烟尘排放总量降低42.3吨。
