从刚刚结束的大唐集团2015年工作会议上获悉，大唐集团2014年节能减排成绩显著，进入2015年，将全面开展“节能年”活动，确保节能指标跻身行业同类先进水平，推动集团节能减排工作再上一个台阶。
据悉，2014年，大唐集团加强先进技术研究，大力推进节能技术应用，确定了集团公司节能降耗7类技术路线和17项技术措施，编制完成集团公司节能推广、示范、试点技术46项，在国内率先开展了“高效亚临界机组”改造技术研究，大力实施通流改造、加装变频装置、治理热力系统，推广节电、节油等节能技术改造，设备经济性能明显提升，能耗指标持续下降。
数据显示，2014年全年完成供电煤耗同比降低 3.73 克/千瓦时，完成发电厂用电率同比降低0.25个百分点，完成发电油耗同比降低1.08吨/亿千瓦时，完成发电水耗同比降低0.05千克/千瓦时。其中，发电厂用电率和发电油耗率继续保持五大发电集团最好水平。
在环保治理方面，2014年大唐集团共投入70多亿元进行以脱硫脱硝、除尘为重点的环保改造。据统计，集团公司全年共完成42台机组的脱硫改造项目、47台机组的脱硝改造项目、87台机组的除尘改造项目，全面完成了环保部脱硝改造责任书目标任务。截至2014年底，大唐集团火电机组脱硫装备率达到100%，脱硝装备率达到96.3%，脱硫旁路封堵率达到97.2%，脱硝装备率和脱硫旁路封堵率均在五大集团中最高。2014年，大唐集团二氧化硫、氮氧化物、烟尘和废水四项污染物排放均达到了行业先进水平。此外，大唐集团首个超低排放改造试点项目——南京发电厂试点示范项目也成功投运。
步入2015年，新《环境保护法》正式实施。面临越来越大的环保压力，大唐集团2015年计划深入开展“节能年”活动，确保污染物达标排放，能耗指标持续下降。一方面要发挥科技引领作用，从项目建设的源头出发，覆盖可研、初设、基建、运营全生命周期，深入开展优化设计和优化运行活动，进一步提高机组能效水平和经济性;另一方面，在全系统深入开展机组“达设计值”活动，以“达设计值”为标准，通过管理提升和设备改造使机组“达设计值”，满足国家对节能减排工作的要求，使节能指标跻身行业同类先进水平。同时，结合全年大修、技改项目，积极推进京津冀地区火电机组执行特别排放限值的环保改造工作，并狠抓环保设备治理，提高环保设施运行管理水平，确保环保设施稳定运行，坚决守住环保工作的“红线” 和“底线”。
