热镀锌板生产中底渣容易生成锌粒缺陷，浮渣容易生成锌痕，需要控制锌渣生成，其措施主要有：
控制锌液中的铝、铁含量
底渣的主要成分为FeZn7,可以与Al反应生成Fe2Al5,其密度为4.2kg/cm3,远小于熔融锌的密度，可以浮于锌液表面，这样底渣就可以转化为浮渣，然后以撇渣的形式去掉。当锌液中w(Al)>0.12%时，此转化才开始，只有当铝的含量大于这个数值时转换才进行地比较完全。因此控制锌锅中的铝含量一定要控制有效铝的含量，同样控制w(Fe)，使之小于铁在锌液中溶解度的0.03%。
控制锌液温度
当锌液温度在480-530℃，铁损量急剧增加;温度过高也容易使锌和锌中铝自身氧化产生锌渣。溶解的铁一部分被镀层带走，剩下的都以浮渣、底渣以及游离渣形式存在于锌锅中。锌渣极易粘结在带钢表面，影响带钢的表面质量。一般锌锅温度控制在460±30℃，但是当温度过低时，锌液的流动性和浸润性变差也影响带钢的表面质量。
捞渣
在镀锌生产中由于铝自身的化学性质以及锌液的温度决定了锌渣的产生是不可避免的，底渣的主要成分为FeZn7，浮渣的主要成分为Fe2Al5。现代的连续热镀锌生产中底渣的去处方法一般不采用捞渣方式，而采用化学方式，生成浮渣捞出。
浮渣一般采取打捞方式，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，因为此处的浮渣容易粘附在带钢表面。
