今年以来，首钢迁钢公司坚持“环境经营”战略，加大水渣管理力度，积极探索废渣循环利用手段，实现了外排废渣量为零，全年可节省废渣外排费用200余万元。
水渣是冶炼生铁时，铁矿石中的非铁成分和焦炭、喷吹煤中的灰分等融化后从高炉中排出的产物。水渣微粉常被作为混凝土的独立成分和活性掺合料。迁钢公司坚持绿色发展、循环发展战略，一直重视水渣的循环利用，将水渣当成重要资源来管理。为实现外排废渣量为零，他们有针对性地进行了攻关。
加大泡沫渣管理力度。高炉冲渣池产生的泡沫渣粒度细，易磨性差，与正常水渣混在一起循环再利用时极易造成设备故障，久而久之便成了水渣利用行业的“弃儿”。而且泡沫渣在堆放储存过程中极易板结，好水渣掺上了泡沫渣也会板结后变成废渣，外排板结后的废渣需要用液压镐等专用设备进行清理，费时又费力。为此，供应管理部一方面着手梳理泡沫渣运输、储存过程中的规范标准，抑制泡沫渣引发的板结现象;一方面积极与下游用户沟通、协作，共同探索泡沫渣回收利用方案，打造了配吃泡沫渣的专线，努力解决这一问题。
改善料场管理面貌。水渣新料场投入使用已有4年时间，路面上一些洒落的水渣经运输车辆长期碾压已经板结，有些区域废渣板结厚度达到800毫米。这些不断堆积的废渣对运输效率、储料空间和料场管理造成了很大困难。除此之外，料场的排水系统经长期使用已经淤堵严重，造成水渣积水后长期浸泡变成废渣。针对以上问题，供应管理部认真筹划、精心组织，历经数月的奋战，使料场面貌焕然一新。如今的料场更有利于泡沫渣的集中、单独存放，散落在铁路装车线和车辆碾压过的水渣不见了，排水设施重新达到设计要求投入使用。在大家的共同努力下，水渣废渣量为零的突破终于实现了，迁钢公司在节省大笔废渣外排费用的同时，为环境保护、循环经济发展贡献了力量。
