3月15日，安庆石化炼油一部催化裂化装置技能大师何声强坐在操作台前，拿着鼠标认真调节着烟气脱硫洗涤塔碱液循环量，提高烟气脱硫效果。
前期，安庆石化炼油一部140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝环保项目建成投用后，排放烟气中污染物含量大为减少，二氧化硫含量接近零，氮氧化物减少到100毫克/标米以下，粉尘含量只有近20毫克标米，各项污染物排放指标优于国家“十二五”排放标准，环保效果立竿见影，成为安庆石化环保工作的又一亮点。
安庆石化在中国石化集团公司的部署下，积极推进减排减污，加强生态文明建设，按照国家“十二五” 碧水蓝天环保规划治理烟气，确保排放烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘排放量全面达到“十二五”规划烟气中污染物排放最高允许排放标准二氧化硫400毫克/标米、氮氧化物200毫克/标米、颗粒物排放50毫克/标米新国标，提高周边环境指数。
这项烟气脱硫脱硝项目，安庆石化投资近亿元，从破土施工到烟气管道对接、工程验收中交，工期长达半年多，环保项目建成后一次性成功投用，净化烟气排放量每小时达到近15万标米，其中含水量每小时近23000千克。
环保装置脱硝部分采用选择性催化还原技术，使烟气中的氮氧化物与氨发生还原反应，生成无害的氮气和水。脱硫部分采用国外先进的EDV湿法洗涤技术，脱硫洗涤塔是核心设备，高温烟气和氢氧化钠吸收剂逆向接触，烟气中的二氧化硫、催化剂颗粒物以及其他酸性气体被吸收，达到净化烟气目的。
同时脱硫洗涤塔内，有不断补入近20吨/时的新鲜水，有循环使用氢氧化钠吸收剂，塔底近200摄氏度的烟气进入后，和水份换热，小部分液态水加热气化成水蒸汽。
“脱硫洗涤塔顶烟囱排放的是净化烟气、水蒸汽混合物，对环境和人体都无害。”何声强高兴地介绍。
