5月26日下午，攀钢钒炼铁厂，随着增压风机启动，新2号烧结机烟气导入脱硫塔开始脱硫，标志着该系统改造完工并投入生产。
据了解，改造前的新2号烧结机采用离子液循环吸收法技术进行烟气脱硫，自2011年初建成投产以来运行基本稳定。但由于烧结烟气脱硫效率、设施同步运行率难以达到设计指标，不能达到相关排放标准要求。为此，攀钢钒公司借鉴新1号、6号烧结机烟气脱硫系统改造的成功经验，继续聘请专业化环保公司，采取BOO模式(第三方建设-拥有-运营)，投资约5000万元，于今年3月15日开始对新2号烧结机原有烟气脱硫系统进行全面改造。改造内容包括拆除原有脱硫系统，改造吸收塔、入口烟道和配电室，新建石灰石浆液制备系统、浆液循环喷淋系统、石膏脱水系统、增压风机系统、外围浆液输送系统、PLC仪控、电气系统等。为确保脱硫系统的同步运行率，改造后的系统设置了一座事故浆液箱，用来储存脱硫系统在停运和检修期间循环氧化池中的浆液，保证系统正常运行。
据炼铁厂相关负责人介绍，该改造项目历时2个多月，项目完工投运后，新2号烧结机烟气脱硫率可达95%以上，排放二氧化硫浓度低于200毫克以下，将为进一步改善全市空气质量发挥积极作用。
