锅炉低温余热回收应用新技术力助企节能减排

         “我们企业3台锅炉采用超导热管蒸汽发生器新技术四五年来，效果非常好，每台锅炉每年可节省煤炭900吨呢!”上周末，上海华伦印染有限公司锅炉负责人洪永根通过电话告诉记者。

       洪永根所说的超导热管蒸汽发生器，是贵能(上海)能源科技有限公司开发的一种节能环保设备。洪永根介绍，上海华伦3台15吨/时锅炉排放的烟气温度在300℃左右，安装超导热管蒸汽发生器后出口温度为200℃，利用余热每小时产生压力0.6兆帕的蒸汽0.9吨，进锅炉的热水温度提高到70℃～80℃。

       “经上万次反复试验，我们掌握了低温余热回收应用的核心技术，突破了传统的热管设计理念，改进壁管结构，大幅提高超导热管换热效率，使热能利用率高达98%以上。”贵能上海公司市场总监任刚介绍说，工业锅炉的热效率一般低于70%，其余热能的95%从烟气中白白排放。锅炉排烟口出来的烟气温度在200℃～300℃，热焓非常高。通过在锅炉尾部安装超导热管蒸汽发生器、超导热管热水发生器，利用废弃的烟气产生蒸汽或热水，供生产生活使用或供锅炉补水循环，可节能5%～15%。

       据介绍，锅炉排放的烟气温度每下降15℃，锅炉热效率提高1%，节省1%的燃料成本。这些节能环保设备在化工、印染、造纸、医药、建材、电力等行业的锅炉、窑炉、焦化炉、矿热炉、石灰窑炉等广泛应用，取得了较好效果。“比如重庆江南化工有限责任公司原有1台20吨锅炉，每天消耗原煤50吨，排烟温度达240℃。考虑到该公司蒸汽比较富余，我们在其锅炉省煤器后端安装了超导热管热水发生器，烟气温度下降到120℃，使锅炉补水温度提升至95℃，锅炉燃烧效率提高10%，每年节省原煤1650吨。”任刚说。

       “我公司的3台260吨/时煤粉锅炉也安装了省煤器和预热器，烟气温度从炉膛出口的1061℃下降到135℃，同时锅炉热效率可提高至91.5%。”陕煤化集团陕化煤化工公司机动部部长吴战说。

       据了解，我国燃煤工业锅炉保有量超过50万台，年耗煤近7亿吨，约占全国煤炭消费总量的20%。其中绝大部分为小型的链条炉，平均运行效率仅为60%～65%，脱硫、除尘等净化设施不完善，能源浪费和污染物排放问题突出。而目前大型化工企业普遍采用先进的煤粉工业锅炉及其配套的节能减排技术。