新一代信息技术的广泛应用不断推动生产方式的变革，使柔性制造、网络制造、绿色制造、智能制造日益成为生产方式变革的方向，加快新一代信息技术与制造业的融合，成为制造业转型升级的关键，也成为《中国制造2025》规划中的“主线”。
虽然《中国制造2025》目前仍是个纲领性文件，但它决定了未来经济转型升级的发展方向。在这个规划中，涉及的行业也非常全面，因此多个行业存在投资机会。
业内人士认为，在规划中提到的需要重点突破的行业中，都会有持续数年的投资机会。如在集成电路方面，国产芯片的进口替代会更快推进。在上述规划中，提出了需要大力推动突破发展的重点领域包括了新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空钢铁装备、海工装备、高铁、新能源汽车、农业机械、电力装备、新材料、生物医药和医疗器械。
工业自动化控制系统受益
电子行业作为制造业升级转型的基石之一，终将“大浪淘尽始见金”。而《中国制造2025》提出的绿色制造概念，对优秀的环保钢铁企业来说是一个新的利好。规划中提出了将编制专项智能制造发展规划，明确发展目标、重大任务和重大布局，加快智能化、互联网与制造业的融合，有分析认为，智能制造的春天即将来临。
中信建投的一份研报认为，智能制造和服务型制造是中国制造业由大到强的主线。以数字化、智能化为代表的制造技术是提升中国制造业整体效率的关键;而发展服务型制造是提升制造业核心竞争力的必然趋势。智能制造和服务型制造适用于中国制造业的所有行业，未来将贯穿中国制造业“由大变强”的整个过程。
据中信建投的分析，发展智能制造是中国制造业向数字化、智能化转变的必然趋势，在此趋势下的投资机会来自于三个方面：一是智能控制装置，即工业自动控制装置发展趋向于数字化、智能化;二是智能制造机器，即工业机器人、数控机床及智能化成套装备;三是智能终端产品，即能够融入智能化与网络化的智能型产品。服务型制造是中国制造从卖产品到兼卖增值服务的转变，即服务型制造=产品 增值服务;中国制造业服务化趋势下，看好工业服务的市场发展。
中国工业机器人市场勃发展
在《中国制造2025》中,被列为十大战略支柱产业之一的机器人,在传统制造业向智能型转型的市场需求推动下,正成为淘金“中国制造”的“风口”。
27日,山东工业机器人产业技术创新联盟与韩国企业IROTECH签约,双方将合作推进山东智能工厂的建设和普及。
“模拟仿真技术建立起来的数字化车间会更提高效率和效益,更省人工,为山东的工业机器人和智能制造厂家提供一个完整的系统的解决方案。”作为专门从事工业机器人高端智能制造的企业,迈赫机器人自动化公司(下称“迈赫”)代表联盟与韩方签约。迈赫董事长王绪平说,IROTECH是韩国数字化制造综合软件开发领军企业,其开发的三维模拟仿真软件,可与德国、日本同类技术相媲美,双方合作将有利于提升山东智能制造水平。
据山东大学机器人研究中心主任李贻斌教授介绍,虽然中国已成全球最大的机器人市场,且资本热捧机器人产业,但缺乏核心产品和核心技术仍是制约中国机器人发展的桎梏,“困扰‘中国制造’的第一问题是核心技术受制于人。站在制造业高端的机器人产业必须在关键技术和部件上有重大突破。”
国际机器人联合会的统计数据显示,我国机器人过去几年市场年均增长率超过40%。工信部赛迪研究院则预计,中国机器人产业2012到2022年十年间的增长率,保守估计为年均23%至36%之间,潜在市场规模达千亿级别。而从去年开始,中国就成了全球最大的机器人市场。
与市场需求激增相应,资本进入机器人产业的速度同样惊人。有数据显示,目前全国至少有36个城市的40多个产业园区重点布局机器人产业。一名业内人士则向导报记者透露,仅今年1至4月,国内与机器人相关的企业就比去年增加了380多家。
评论：两化深度融合是由大变强的主线
2014年我国信息技术产业规模在GDP中占比已超过了20%，增长速度高于GDP增长，其中云计算增长速度达到65%，大数据增长速度已近150%。在经济增长速度趋缓的状态下，新一代信息技术的发展对中国经济未来的发展具有重要意义，不仅推动中国经济的结构、需求结构不断进化，更将成为我国经济增长的新引擎。所以，《中国制造2025》把新一代信息技术产业列为十大重点发展领域之首，自有其中深意。
对于制造业而言，由于云计算、物联网、移动互联网与大数据技术的应用使得海量的生产数据能够实时地采集、监控和感知，信息获取的途径更加便捷，生产环节之间的联系和互动更为紧密，数据的快速处理能力也得到显著提高。实际上，基于信息物理系统的智能装备、智能工厂等智能制造正在引领制造方式的变革;网络众包、协同设计、大规模个性化定制、精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑产业价值链体系;可穿戴智能产品、智能家电、智能汽车等智能终端产品不断拓展制造业新领域。
比如，特斯拉采用信息技术和互联网重新定义汽车，比如青岛红领通过互联网引入用户参与研发、设计以及全球的物料配送和销售等。可以说，在工业制造领域，继蒸汽机、电力、IT技术之后，通过互联网技术和先进制造技术结合从而实现高效、个性化的规模制造，正在成为下一次工业革命的特色。
新一代信息技术的影响正在从价值传递环节向价值创造环节渗透，并正在深度改造传统制造产业。以电子商务为代表，实现了物流、信息流和资金流的有效价值传递，实现了数字世界和物理世界的融合，这种去中间化的形式，重构了商业链条。我国拥有庞大的传统制造业基础，并且已经形成了相应的产业生态体系。一直以来，在深入推进两化深度融合方面也做出了积极的探索和实践。如果能够充分发挥出我国制造业的基础优势，与新技术有效融合，那么传统制造业同样大有可为。我国制造业转型升级、创新发展将迎来重大机遇。
因此，新一代信息技术的广泛应用不断推动生产方式的变革，使柔性制造、网络制造、绿色制造、智能制造日益成为生产方式变革的方向，加快新一代信息技术与制造业的融合，成为制造业转型升级的关键，也成为《中国制造2025》规划中的“主线”。
但同时，应该引起重视的是，不能把加快新一代信息技术和传统制造业的融合片面理解为传统制造业的自动化改造，或者仅理解成是智能工厂、无人车间等等。通过自动化改造，可以实现生产效率的提升，但新一代信息技术与传统制造业的融合关键在于，通过信息技术的全面渗透至价值链条的各个环节，从产品设计到加工制造，从运营管理到售后服务等多方面，推动企业向价值链的高端转型升级，在传统制造业中培育新的业态和模式。
文章链接：工控中国 http://www.gkzhan.com/news/Detail/57054.html
