港口和水运行业的迅猛发展极大地促进了化学品的运输，而装运化学品的集装箱在清洗过程中将产生高浓度化学品废水。由于化学品种类繁多，其废水成分极其复杂，且多为有毒、有害或致癌物质，如不进行有效处理，将严重威胁港口生态环境和人类健康。目前港口废水的处理多采用隔油、混凝、电化学、氧化、吸附、气浮及生化等传统处理工艺，而由于化学品集装箱清洗废水为间歇操作，且产生的废水也因货种的不同变化较大，传统组合工艺很难达到处理要求，因此迫切需要开发一种高效且普遍适用的洗箱废水处理技术。
微波诱导催化氧化作为一种新型的高级氧化技术具有无选择性、降解速度快、降解程度高等诸多优势，其对染料废水、苯酚废水、焦化废水和农药废水等的处理效果已得到广泛认可和证实。将微波诱导催化氧化技术用于港口化学品洗箱废水处理中，以此技术为核心开发普遍适用的化学品洗箱废水的处理和回用装置，无疑为港口化学品洗箱废水的资源化处理开辟了新的途径。
为此本研究以实际化学品洗箱废水为研究对象，研究了微波-活性炭催化氧化技术对洗箱废水的处理效果，重点考察了不同运行条件下的微波-活性炭催化氧化能力，探究了活性炭在催化氧化体系中的作用，分析了处理前后活性炭理化特性的变化和作为“敏化剂”的使用活性，以期为后续处理装置的设计开发提供重要信息和依据。
1、试验部分
1.1试验仪器及材料
试验仪器：哈希DR2800分光光度计，美国哈希公司;DRB200消解仪，美国哈希公司;LiquiTOC总有机碳分析仪，德国元素分析系统公司;微波反应装置，中国南京汇研微波系统工程有限公司;BT100-2J恒流泵，中国保定兰格;Mill-QElement超纯水系统，德国密理博公司;TD5002A电子天平，天津市天马仪器厂;AT460分析天平，瑞士梅特勒公司。
水样：废水水样取自天津某化学品集装箱清洗公司，其COD为1516~4935mg/L，TOC为190~225mg/L。
活性炭：试验所用活性炭为上海活性炭厂的原煤破碎炭，粒径为0.83~2.8mm，比表面积为902.9m2/g，孔容积为0.44cm3/g，平均孔径为0.98nm。使用前用超纯水洗净，于120℃下烘干。
1.2试验装置
本系统由微波发生器、环形器、水负载、双定向耦合器、三螺钉调配器和反应腔体组成，微波发生器与反应腔体之间由相关波导和电缆连接，其微波入射电流和反射电流显示在微波发生器控制面板上。微波能从微波发生器的激励腔输出后经环形器进入双定向耦合器，再经过三螺钉调配器进入馈能波导，然后辐射进入反应腔体(30cm×30cm×40cm)。待处理水样从反应柱(ID=3cm，H=50cm)上端进入，采用气液同向进气方式;出水经过冷凝后由水样收集罐接收，尾气经活性炭柱吸附后排空。
2、结果与讨论
2.1活性炭吸附对化学品洗箱废水的处理效果
活性炭作为一种高效吸附剂被广泛应用于废水处理中。试验首先考察了单独活性炭吸附对化学品洗箱废水的处理效果，其中吸附柱直径为3cm，填装高度为30cm，活性炭填装量为100g，进水流量为3.2mL/min，试验结果如图2所示。
当进水COD和TOC分别为1516mg/L和203mg/L时，经活性炭柱处理2h后出水COD为86.5mg/L、TOC为23.7mg/L，4h后出水COD达到255mg/L、TOC为61.2mg/L，随着处理时间的延长，炭柱出水污染物浓度呈显著上升趋势。由此分析可知，活性炭对该化学品洗箱废水有一定的吸附能力，但由于污染物浓度较高，活性炭很容易达到吸附饱和，其出水无法满足排放标准及回用要求;另外从处理成本上看也是非常不经济的。
