甘肃新闻网9月15日电对位于黄河上游的兰州石化公司而言，节水既是提质增效需要，又是社会责任使然。兰州石化将基层车间节水指标列入“十条龙”攻关内容中，在强化管理、系统优化和技术改造上持续发力，水资源利用率持续提升。今年1月至8月，这个公司累计节水45万吨。
生活污水：循环利用严格把关
9月8日，兰州石化动力厂供水车间第三循环水装置员工陈赫将统计循环水水质100%合格天数的数字更新为第18天。操作室的另一边，运行四班班长正在联系质检部人员。他在接班后发现今天水质有波动，申请采样化验。
供水车间技术员宋振华说：“循环水是换热的介质，用于给装置降温，通过换热后回收的循环水不能满足生产用量，需要回收生活污水作为循环水场补充水。如果水质不合格，就必须全部排掉再补充新鲜水，太浪费了。”由于生活污水中含有杂质，员工需要根据技术人员给出的数据进行微量调整，确保水质100%合格。
7月，炼油厂300万吨/年柴油加氢装置员工对空冷管束进行冲洗，维持空冷良好的运行工况;8月10日，橡胶厂水汽车间员工在DCS系统上查看即将进入雨排系统中的污水水质监测数据……1月至8月，供水车间循环水合格率为96%，远高于85%的对标指标。
吨油耗水：环环相扣力保高效
继2010年取得0.47吨的历史最低值后，兰州石化吨油耗新鲜水连续5年保持在0.5吨左右。
炼油厂生产技术科负责能源管理的叶晓明说：“降低炼油吨油耗新鲜水，需要提高各类水的使用效率，严格按照水质逐级使用;由于炼油系统的节水重点是节约除盐水、软化水，我们还要提高生产污水、含硫污水的净化回用率。”
300万吨重催装置员工要定期对装置A201、A202、A301等空冷管束进行冲洗，维持空冷良好运行工况，降低装置软化水用量;在满足吸收稳定系统冷却负荷的前提下，尽可能逐步少用或停用空冷A302、A303喷水，优化空冷风机运行。1月至8月，催化装置软化水用量平均为60.2吨/小时，比去年同期降低29.5吨/小时，节约14.31万元。
炼油厂还将550万吨常减压装置破乳剂浓度增加一倍，改为两日一配，节约软化水49吨/天;停用机械抽真空泵水封罐软化水补水，节约软化水60吨/天;大检修期间，对烧焦用软化水加截断阀，切断电脱盐罐北侧软化水线，减少冬季防冻凝用软化水50吨/天。
化工耗水：优化流程全面管控
8月20日，动力车间化学水系统水源优化方案正式实施。大量低温水通过集中预处理泵房加压后并于化学水系统总水源，主要供应第二套除盐水装置和第三套除盐水装置，这样可延长第一套除盐水装置混床的运行周期，还能降低第一套除盐水装置的电耗、水耗。
稳高压消防水系统需要时时补充过滤水，平均为37吨/时，是橡胶厂的吃水大户。而厂内雨排水在直接进入排污系统进行废弃处理后，仅含少量沙粒，各项指标均符合过滤水的水质要求。因此，橡胶厂对水汽车间稳高压消防水系统进行污水回收净化并投入使用，节约过滤水30吨/时，预计一年可节约32万吨过滤水。
9月，橡胶厂丁腈车间将完成丁腈脱氧塔废弃循环水回收利用改造。改造完成后，这部分排弃水也将开始回收循环使用，每小时可节约8吨循环水，全年节水2.5万吨。(完)
