近期，安庆石化炼油一部催化裂化烟气脱硫脱硝环保装置实施节能技改，成功停运外排污水泵，将合格污水改为罐底直排，每月可节电近1.5万度电，每月降低生产运行成本近万元。
烟气脱硫脱硝环保装置是公司“碧水蓝天”重点项目之一，建成投用后该部职工精心维护，确保装置安稳优运行，保证净化烟气中硫化物、氮氧化物等污染物排放达到国家新标准。
污水处理单元是环保装置末端工艺，采用絮凝反应、废水氧化、过滤等工艺，保证外排含盐污水化学耗氧量、PH值、总悬浮物颗粒等各项指标达到环保要求，避免二次污染。
以前，氧化水泵承担着外排污水的任务，将集中送到污水处理场后，在外送出厂区。鉴于目前外排污水能够直接达标排放，不需投用污水过滤器，可以就地直排，该部催化裂化装置工艺、设备和劳模创新工作室成员联合进行现场实地考察，并实施了节能技改：在储存外排污水的氧化水缓冲罐罐底新增一根直排管线至清净下水系统。
污水直排节能技改投用后，简化了环保装置工艺流程，据悉不仅节能省电，也因为外排污水泵等设备停运节省了相关设备的检修费用。
