下半年以来，河北钢铁集团承钢燕山气体公司加大产线对标力度，全力推进降本增效工作。在保证设备稳定运行前提下，深挖内部潜力，优化生产指标，促进制氧成本不断降低，提高产品创效能力，助力承钢冲刺全年生产经营目标。
自主改善 设备稳定
“让制氧机组在最优状态下长期稳定运行，就是最好的降本增效。”燕山气体公司生产技术科科长关志伟说，“在承钢上下勠力同心冲刺‘双一百’目标的关键时期，对于影响制氧机组稳定运行的任何因素，我们都不能忽视。”
6月份以来，该公司制定实施了制氧机组稳定运行的措施和应急措施。以自主改善提案活动为有力抓手，强化设备管理工作，激励职工查找问题、发现问题、解决问题，将设备隐患消除在萌芽状态。通过实施设备隐患排查的动态管理，确保生产稳定运行。此外，该公司针对制氧工艺、机械、电气、仪表及机组操作等方面制定了详细的规定，为确保制氧机组的稳定运行创造了条件。截至目前，该公司设备运行稳定，内因故障率为零。
工艺优化 节能降耗
下半年以来，该公司紧紧围绕“双一百”目标，转变思想观念,创新工作思路，瞄准行业先进指标寻找“短板”，优化生产工艺流程，促进降本增效工作取得新突破。
8月份，该公司成立了挖潜降耗攻关活动领导小组，全面负责各项攻关活动的开展、组织和攻关项目的推进落实情况。制订并下发了《制氧机生产降本方案》，确立了3项攻关项目，相关科室和作业区严格执行攻关方案，专人负责对攻关指标进行跟踪、统计和分析，确保各项攻关活动顺利开展。
为了在实现产供销平衡的基础上，促进利润指标进一步改善，该公司优化了分子筛电加热器，15000m3/h、21000 m3/h、40000 m3/h制氧机组在6个时间节点投运，随时调整“峰谷平”时间段内负荷，确保用电费用最低。在循环水系统优化运行方面，除了将原有的两台水轮机更换为电动风机之外，合理配置制氧机水系统水泵运行方式，降低设备消耗，为“双一百”目标的实现夯实基础。
强化攻关 实现创效
该公司的低温液体汽化系统均采用水浴式汽化器，这种汽化器工作期间需要通入蒸汽，使液体汽化复热，投入使用。但液体汽化用蒸汽费用偏高，生产成本随之增加。该公司设备作业区技术人员对蒸汽阀门、流量计进行校正，确保参数准确;对蒸汽管线进行全面排查，杜绝跑冒滴漏。生产系统从工艺参数调整角度进行攻关，优化该系统运行参数。汽化泵运行期间，根据实际情况减少蒸汽用量。一系列措施的实施，促进液氧汽化用蒸汽量显著降低。
该公司生产作业二区的1号40000m3/h制氧机组是内压缩流程，其制氧单耗比外压缩流程制氧机高。该公司生产作业二区根据用氧情况及时调整氧产、空气量，及时调节氮压机导叶杜绝放空，还结合主体单位的生产节奏，努力降低膨胀量。他们采取“最小膨胀量最大氧气产量”的操作方法，优化了膨胀机喷嘴开度，膨胀量进行了降低，有效减少了增压机的能耗，氧气提取率在99%以上，实现月创效12万元。
