近年来，晋钢集团福盛钢铁有限公司十分重视节约能源和加强资源的综合利用。在“向节能减排要效益”的环保理念驱动下，该公司利用余压和尾气一年发电6亿多度，满足公司内部30%以上的用电量。
11月3日下午，晋城环保行媒体采访团来到晋钢集团福盛钢铁有限公司。在炼铁区，记者注意到，不同于一般钢铁企业的是，这里的所有高炉都配备着一个与众不同的小型厂房，里面是一套类似发电机组的装置。
“以前，我们的高炉煤气需要通过洗涤和除尘，再经过减压阀组，将200千帕左右的压力减弱到合适水平(约15千帕)，再进行使用。但是，这个过程中，不仅白白浪费了高炉煤气余压，而且减压阀还会产生大量噪音，十分扰民。”晋钢集团副总经理窦庆说，为了有效利用资源，2009年前后，该公司开始筹建高炉炉顶余压透平发电(TRT)项目，目前该公司所有的高炉都已配置这种发电机组，装机容量达31MW，年发电量约2.16亿度。
“简单来说，这种发电机组的工作原理就是把压力能转化为机械能，再将机械能转化为电能。”窦庆和介绍，这种装置的好处就在于，把原本没有用的余压转换成了电能，这样不仅能获得一定的经济效益，而且通过TRT机组的静叶来调整高炉顶压，可以更好控制顶压，甚至把噪音和振动也转化为了电能，可谓一举多得。
不仅如此，为了进一步有效节约能源，福盛钢铁还充分利用了尾气。
2012年3月，福盛钢铁开工建设尾气发电项目，项目包括一台15万立方米煤气柜、一台8万立方米煤气柜、两台15MW煤气发电机组及一台6MW饱和蒸汽发电机组，针对富余的高炉煤气、转炉煤气和炼钢饱和蒸汽进行回收并综合利用，工程总投资4.8亿元。“以高炉煤气为例，我们富余的高炉煤气量大概为每小时500立方米，如果在排放塔点火后再安全排放，很容易造成极大的浪费。”窦庆和说，2013年10月，公司尾气发电项目顺利竣工投产后，年发电量达4亿度。
钢铁企业向来是用电大户，福盛钢铁年用电量大约18亿度，而通过余压、尾气进行发电，每年就可供给公司内部30%以上用电量，特别是整个发电过程中，使用的全部都是工厂自身生产的东西，可以说，“一步投资，稳赚不赔，十分划算”。
