门核电现场，截至发稿时，正在进行开箱作业。AP1000首批两台主泵的成功到场与安装，将为三门1号机组并网发电奠定坚实基础。
AP1000主泵是由变频器驱动的立式、单级、离心式、高转动惯量屏蔽电机泵。它取消了常规2代加主泵的动态机械密封和相关的轴密封系统，整个转子组件、径向和推力轴承完全包络在由C型环静密封焊接联结的泵壳和电机壳组成的主冷却剂回路压力边界中，定子与转子电气部分通过屏蔽套实现与主冷却剂的隔离，消除了冷却剂泄漏隐患，大大提高了运行安全性。
主泵到场是三门核电项目的重大里程碑。根据到场后工作计划，首批两台主泵完成卸船及开箱检验后，直接运至核岛内进行翻转吊入腔室就位，开始主螺栓热紧、C型环焊接等后续安装工作。每批主泵安装工作预计将持续一个月左右。
据国核工程副总经理、JPMO总经理王明弹介绍，目前首批两台主泵正在进行卸船作业，预计12月31日中午完成从码头至开箱区域的运输并于下午完成开箱检查工作。
为了实现主泵到场后不入库直接安装，保证所有程序无缝衔接，现场参建各方进行了非常充分的安装准备，从组织机构、技术方案、管理措施、安全保障等各个方面做了大量卓有成效的工作。
三门现场管理机构专门成立了主泵攻坚组，设立了“主泵安装现场指挥中心”。12月24日，为增强主泵安装的实战能力，三门现场管理机构组织承包商进行了主泵安装沙盘模拟，将主泵安装计划细化至小时。目前，和主泵相关的所有附件已经顺利释放，主泵泵壳螺纹孔检查工作、主泵适配器的安装工作以及小车工况模拟和主螺栓安装模拟已完成。
为保证主泵安装工作的安全质量，三门现场管理机构编制了定制化管理程序、HSE 检查清单、主泵安装专项质保大纲和QC检查清单等，并在主泵到场前进行了蒸汽发生器腔室安全演习，对主泵安装过程中可能出现的应急情况进行了模拟。无论是安装人员还是安全质量管理人员，无论是中方人员还是外方人员，均实行24小时值班制度，确保安装工作持续安全有序进行。
2007年，AP1000技术以其独特的设计理念和技术先进性中标我国三代核电自主化依托项目，AP1000主泵作为重要程度与研发难度最高的设备，一直是核电业界关注的重点。
为了确保AP1000主泵60年安全可靠运行，西屋和制造商EMD公司制定了极为严格甚至苛刻的设计标准和试验验证标准——无论是在主泵的设计、零部件材料还是制造精度、生产工艺方面，都突破以往的通用标准，提出了最高标准的要求，并要求必须满足包括失水试验在内的各种苛刻的热瞬态试验，堪称世界之最。这些高标准的要求给主泵的研发与制造也带来了各种困难与挑战，主泵之路历尽艰辛与坎坷。
2007年至2015年，经历首台主泵制造、首次工程和耐久试验、产品批量制造、设计修改、第二次工程耐久试验、再次设计修改和针对性验证、第三次工程与耐久性试验、设计修改和验证性试验等多次循环迭代过程，同时，得益于国家核安全监管部门自始至终严格审评和监管，使得AP1000屏蔽式主泵最终完善并固化设计。
主泵设计制造技术是美国EMD公司对我国AP1000技转的主要内容之一。沈鼓集团核电泵业公司、哈电集团动力装备公司为主泵技转的主要受让方，同时也作为EMD公司的分包商，负责依托项目16台主泵部分零部件及2台追加主泵整机的分包制造。两家公司通过对技转文件和相应软件的消化吸收，派遣技术人员赴美培训、接受技术服务，以及通过模拟件制造、分包制造实践等形式基本全面地掌握了主泵的设计、制造和试验技术。
