2015年12月29日，淮上特高压工程1000千伏泰州变电站500千伏部分成功投运，该站应用了多个基于“互联网+”的特高压变电站运检科技创新成果，树立了特高压变电站运检领域探索实践的新里程碑。
顺应特高压变电站信息化、网络化的技术革新趋势，国网江苏省电力公司检修公司不断探索，找准大数据、云计算、物联网、移动互联与特高压设备运检工作的结合点，建立了基于“互联网+”的全站智能运检管控体系，涵盖6大智能化系统，为创新特高压运检技术，全力保障特高压交直流设备长期、可靠、稳定运行提供了有力支撑。
“互联网+”
创新特高压运维检修方法
“以前，我们每天都要安排两到三人专门负责抄录处理各种表计、数据、报表，耗费了大量的时间和精力。”2015年6月，特高压东吴变电站技术骨干沈明慷在上海1000千伏练塘变电站调研时了解到这一情况。江苏电力检修公司运检部随即展开专题研究，从“互联网+”的思维和技术角度出发，历时3个月，开发了全口径数据报表智能生成系统。该系统可按时自动获取各类基础数据，按照“日比对、周分析、月总结”的要求智能生成各类报表。在此基础上应运而生的设备全景数据分析应用系统则充分融合SCADA、在线监测、PMIS、视频监控、机器人巡检等5类数据，以设备为单位进行全景展示和大数据分析。
“运维人员根据设备全景数据分析应用系统生成的大数据分析报告，可以精准掌握设备健康状况与变化趋势，及时优化运行方式。检修人员可以通过互联网进行数据共享，定期对重要设备关键控制点的运行数据对标检查、量化分析、纵横对比，及时发现异常状况，制定相应的检修策略。”江苏电力检修公司运检部负责人说，大数据的应用真正创新了特高压运维检修方法，极大提升了工作效率。
“互联网+”
提升特高压精益化管理
特高压设备技术新颖，安装调试要求高，做好特高压设备从设计、制造、安装、调试到运维等阶段的全寿命周期信息管理，是确保特高压电网安全稳定运行的基础。江苏电力检修公司在启动特高压生产准备工作之初，便提出要开发一套能够搭载设备全过程资料的信息平台。
2015年5月9日，经过4个多月的研发和调试，设备全过程多维度信息管理系统正式上线运行。该系统能够以文字、图片、视频等多种形式动态记录设备“生命周期”中的所有数据资料，就像是为每一个设备都建立了一份“终身档案”。该系统还在江苏电力检修公司所属3个特高压站分别设置了手持离线终端机，方便运检人员在设备现场及时录入重要资料和工作记录。这套信息管理系统能够与全站多设备在线检测系统进行数据共享，并借助大数据分析技术，为运检人员对设备的健康状况进行准确评估提供重要参考，有效提升了特高压设备的精益化管理水平。
“互联网+”
带来特高压安全管控保障
“只要一点鼠标，就能直观地看到施工人员是否在安全区域内作业，我想这应该是最‘潮’的安全生产监察技术了吧。”江苏电力检修公司安监部负责人说。针对特高压变电站集中检修时施工人员多、工作区域点多面广、难以有效管控等问题，该公司将“互联网+”应用到安全管控领域，开发了多层级安全区域智能报警系统。该系统采用GPS精确定位技术对现场各类作业人员进行标识和轨迹跟踪，一旦作业范围超出规定的安全区域，将在现场、变电站后台、远端监控中心同时发出智能报警。
江苏电力检修公司还为检修人员“量体裁衣”，定制了一套基于3D建模技术的检修预演模拟系统。检修人员可利用该系统在3D实景平台中对大型检修作业进行模拟预演，查看作业车辆的行进路线是否合理、吊臂与带电设备的安全距离是否符合要求等，以此检验检修策略与流程是否安全可靠，危险点预控措施是否到位。通过多层级安全区域智能报警系统与检修预演模拟系统这两大“神器”的应用，特高压安全管控有了新的保障，特高压变得“特安全”。
