SNCR脱硝工艺

一、概述
SNCR是非催化的炉内烟气脱硝技术，80年代中期在国外开始研发成功，至90年代初成功应用于600MW以上大型燃煤机组。目前SNCR在超过400余座固定装置上得到应用，是仅次于SCR被广泛应用的脱硝技术。
 二、SNCR脱硝原理和工艺流程
1）SNCR脱硝原理：把含有NHx基的还原剂（如氨水或者尿素等）喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行反应而生成N2。
SNCR的脱硝效率为30~60%左右，但是成本较低，因此往往和低氮燃烧器混合使用，也可以和SCR混合使用，从而降低脱硝费用。
2）SNCR工艺流程：还原剂 (氨水或尿素) 用卡车运送，并存放在脱硝系统的还原剂贮存和制备中心，还原剂通过计量、分配及雾化空气雾化、冷却后，喷入炉膛温度为800℃～1100℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行反应而生成N2。
三、SNCR脱硝工艺主要组成
SNCR脱硝系统主要包括：还原剂的存贮和制备系统、循环模块、计量模块、分配模块、自动控制系统、还原剂喷射系统。
四、SNCR脱硝工艺特点
1）不需要价格昂贵的催化剂，反应温度高；
2）装置投资省，占地小，特别适合于老机组的脱硝改造； 3)工艺设备紧凑，运行可靠； 4）还原后的氮气放空，无二次污染； 5）脱硝效率在30~60%左右；
6）可与低氮燃烧和SCR联合使用，具有较强的适应性