简述我国化工行业信息化解决方案

一、行业背景

　　化工行业生产过程复杂、资产和设备的投入高，市场需求变化快，通常采用连续型大规模生产，以形成规模经济效应，从而达到低成本的目标。其行业主要特点表现为资源依赖性强，技术依赖性强。在资源上，往往需要矿产、水、石油等资源；在技术上则常常倚重新工艺、高新技术成果。
 

　　对于化工行业来说，如何通过管理提高资源的有效利用率，克服利用方式粗放，综合利用水平低，浪费严重的弱点；如何更好地应用新工艺，提高产品质量并有效降低生产成本；如何更好地将高新的技术成果转化成实用产品，将是未来化工企业增强核心竞争力的重点。因此，为了应对经济全球化带来的冲击，通过加强化工企业信息化水平，加快化工企业技术创新，管理创新，体制创新便成了化工行业发展的必由之路。
 

　　二、行业特性

　　1、资源依赖性强，各种资源供应要求高；
 

　　2、技术依赖性较强，技术水平对企业竞争力影响大；
 

　　3、连续过程大生产，规模经济效应明显；
 

　　4、生产环节多，过程复杂，技术要求高；
 

　　5、化工产品的生产要求设备专业化，因此对设备要求特别高；
 

　　6、由于化工生产过程的特殊性，因此化工产品的生产流程有特殊化的特点；
 

　　7、生产和经营同类产品的企业多，市场竞争大；
 

　　8、化工市场影响因素众多，价格变化大；
 

　　三、存在的主要问题

　　1. 业务流程混乱
 

　　由于企业内部存在信息孤岛，各种业务数据不共享，信息获取不及时、物流运作不合拍，所以化工行业的业务运作:从计划到订单，从订单到出入库、结算等混乱度较高。
 

　　2. 计划管理能力弱
 

　　由于缺乏必要的市场预测数据和有效的计划管理手段，化工企业往往面临着计划盲目性大，实际运作执行能力不足的问题。
 

　　3. 库存管理不足
 

　　化工企业的存货一般具有毒性和危险性，由于管理的松散，经常出现账面帐与实物帐不一致的情况，造成企业员工的高度紧张。
 

　　4. 成本核算难度大
 

　　化工行业有些工艺过程是投入多个原料，每一道工序都有产品产出，有些工艺过程是一个炉里同时产出多个产品，有联产品、副产品或者中间产品。如何将成本分摊到每一个产品上，是企业管理面临的一个难题。
 

　　5. 库存计量复杂
 

　　化工行业计量一般不够准确，如：大宗原料的计量基本是以过磅数减去车辆自重为货物的重量；液体或气体是以管道计量为主，没法考虑粘稠度；实物多为露天存放，实物盘点只能按照体积大致估算。因此如何解决存货的计量问题是化工企业管理面临的另一个难点。
 

　　6. 设备管理困难
 

　　化工企业时常存在设备使用期满后仍计折旧等问题，不能动态真实地反映设备的状况，要查找各设备的相关信息很不方便。
 

　　7. 信息提供迟缓
 

　　化工企业日常业务数据管理粗放，从总部到分子公司，决策信息都不及时性、不准确性，增加了经营风险。