纺织品热固油墨印花技术分析探讨

纺织品使用热固油墨印花的好处很多，这是由于这种油墨的因含量为100%，其干燥成分能保持悬浮状态，当油墨受热后，树脂颗粒开始松软、膨胀并将周围的液体全部吸收而熔合在一起形成均匀的墨膜，这种情况发生在墨膜达到149~163℃时所有液体成分的沸点都在210℃左右，因此固化过程中不挥发任何物质，印花图案网点清晰，而其他优点更多：

1.易储存、不板结、不起皮；

2.固化时不挥发有害物质，属环保型；

3.可留在丝网版上几天不会变稠，半年不会堵版；

4.印刷时省墨可节约费用。

尽管热固油墨的好处很多，但印好图案却不简单，纺织品加工网印刷的加网线数、制版的目线比及印刷方法与纸张、光盘、有机片的都不尽相同。

一、绷网

使用黄染色丝网，铝网框，绷网角度为90度，采用30min绷网法，张力达到22N/cm，且各版张力一致。

30min绷网法：

1.使经纬张力同时绷紧至规定数值的一半；

2.稳定60s；

3.再使张力增加2~4N/cm，停顿60s；

4.再增加张力2~4N/cm，以此操作至张力值；

5.稳定15min再次绷至标准张力值，但30min绷网法LEM的张力在24h后可能会损失6%~10%，其主要发生在最初的4h之内，因此应最少稳定4~8h后再进行晒版。

二、晒版

1.晒版前将软片放在网版下，通过透光台左右转动网版，观其干涉纹的变化，在龟纹最少的时候记录下其角度，但纺织品是有纹理的，针织和梭织也不同，可以说纺织品本身也会产生龟纹，这就需要加大其目线比，我的经验是须达到5倍或7.5倍为好。

2.用曝光测试片通过测试算出曝光最佳时间。

3.采用胶皮布抽真空密实后曝光。如果用厚玻璃板压实曝光仍会出现水波纹现象，应特别注意。

4.曝光结束后，用可调喷头（接自来水管自有压力）将双面淋湿待1min后以散状水花喷淋网版的印刷面，最后将两面的余胶冲去，用吸水纸吸去多余水分，迅速干燥。

5.干后仔细观察版面是否有灰雾现象，因为在此过程中，可能暴露在室内光下时间过长，烘干时间过长，感光胶存放时间过长或曝光时间稍短，都会出现灰雾现象，这时可用湿毛巾将版面润湿轻擦，再行干燥。

三、印刷

印刷也同选网、绷网、晒版一样，不能含糊，不仅要掌握加网印刷的重要参数，还要有一定的印刷方法：

1.使用双轮转印花机印刷；

2.必备一台远红外数控烤炉；

3.不要在50%色调值使用方形点，因其最难印刷且易出现龟纹和色调转移等问题；

4.需要精确的印刷台板；

5.尽可能小的刮刀压力，使用硬度为60°的刮刀；

6.尽可能小的网距，如布料的吸湿性强可不留网距；

7.尽可能小的网版回弹距离；

8.每印一色都必须烘干。

四、干燥

热固油墨的印花应分为两部分干燥。

1.每色印完后台板转到烤炉下瞬间干燥（闪曝光）。我的远红外数控间烘烤炉是自制的，设计能力2400W，10s定时器，有磁碰开关。待印花台板转动到烤炉下边，磁铁与烤炉间上下3~4cm时，与干簧管对应，自行起动4~6s干燥，蜂鸣器发出声响后转动下一个台板，进行下一片的干燥，非常好用，只有这样才能保证印出的网点清晰，有锐利度。

2.印刷结束后放到气体干燥机中干燥，但不要用远红外加热管的烘箱来干燥，因溶剂挥发有湿度，烘箱会锈蚀，可用烫画机在布片上垫硅油纸进行压烫，以保证牢度。