解决PLC变频调速控制系统采用负压反馈变送器、可编程序控制(PLC)、变频调速器、风机、电机、变频设定、风量控制、数据显示和流量积算仪等组成,除此之外还包括上位控制系统HMI.当变频器带动电机、风机起动后,通过所建立的特征模型的控制器及其通过WINCC来读PLC中除尘器入口处管网压力信号,通过编制相应的PLC程序,PLC把读过来的信号通过程序本身进行相应的比较和运算,由上位系统HMI按照智能PID控制器的控制原理给PLC输出一个电信号,由PLC来进行A/D转换,输出一个电信号(模拟量和数字量)来进行变频器的启动/停止和频率给定,从而改变电动机的运行频率和电压,既而改变风机的转速。这样就构成了以管网压力跟踪烟尘量为标准的闭环反馈控制系统。
除尘系统变频器大部分时间内是运行在变频调速状态,因为在工况运行的情况下,满足了在炼钢加料过程最大风量的要求,但是也造成了风量的富余,能量得到了极大的浪费。鉴于此,炼钢过程中,变频器始终运行在变频调速状态,通过控制管网负压的方式实时跟踪烟尘量,达到了好的节能效果。
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