雷鸣科化公司节能新技术由生活服务型向生产应用型转变

11月25日上午，雷鸣科化公司高级工程师张十庆指着电锅炉兴奋地说：“从11月1日开始，随着淮北地区气温的骤降，电锅炉这个昔日的‘电老虎’终于进入了冬眠期。它只能眼睁睁地看着新热能机组轻松地送热。”
从公司机电科统计的数字看，新热能机组运行24天，平均每天耗电171千瓦时，而过去使用电锅炉每天耗电都在1000千瓦时以上。
雷鸣科化公司在加快建设节能型企业中积极探索，勇于创新，为新型热能技术由生活服务型向生产应用型转变闯出了一条新路。
水胶车间电锅炉是为硝酸甲胺罐、溶解罐及配套管道进行保温而配置的。每天送热温度在75℃至85　℃之间，24小时运转，耗电在1000千瓦时以上，是一个名副其实的“电老虎”。机电技术人员一直想对电锅炉进行技术改造，但一是现有设备技术成熟，国外引进，二是难以找到更好技术替代，所以，只能无奈地看着“电老虎”从1982年“发威”到现在。而另一方面，离电锅炉不到50米的中和工序却是另一番景象。中和工序在中和反应中释放大量热能。传统的做法是，用冷水带走热能，经过凉水塔进行冷却降温后再循环使用。由于技术原因，产生的热能只能无奈地放弃。一个是“耗电大户”，一个是“产热状元”，由于技术问题无力解决，只能是看在眼里疼在心里。
只要努力，问题就会有新的解决办法。去年底，雷鸣科化公司对机关浴池进行了改造，上马了热能机组，使每天费用由千元降至百元以下。
受上马热能机组的启发，公司机电技术人员大胆设想，能否将热能机组由生活服务型向生产应用型延伸？能否对过去成熟的设备进行技术革新，让节能新技术尽快发挥效能？能否将中和释放的热能尽数收回？
思路的转变不仅提振了机电技术人员的信心，更为他们对现有先进设备推广应用新型节能技术打开了想象的空间。带着收回中和热能、改造电锅炉、上马热能机组这一课题，机电技术人员在公司的鼎力支持下进行了广泛的调研和论证，并于9月份完成了方案设计。公司投资12万元，增加一组热泵、一个水泵及附属管道，用中和释放的热能替代了电锅炉热能，温度自动调节，无人作业。自11月1日使用热能机组后，运行27年的电锅炉没有再启动一次，退出了设备管理序列。
新热能机组替代电锅炉的成功，加快了机电技术人员推广新型节能技术的步伐。目前，用蒸汽泡软田菁粉胶丝的工艺也将淘汰，被热能机组取代。