活性染料低温防沾皂洗节能增效工艺探讨

   “十二五”期间纺织印染行业将节能减排作为重点任务来完成，《“十二五”节能减排计划》中提出，到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤（按2005年价格计算），比2010年的1.034吨标准煤下降16%。与此同时，2015年，全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨，比2010年的2551.7万吨、2267.8万吨各减少8%。实现这一目标，需要纺织印染工作者对纺织品加工的每个环节进行分析，提升节能减排水平。
活性染料是目前棉及含棉织物染色的主要原料，由于染料与纤维反应形成共价键，因此具有优良的水洗牢度，但由于有染料水洗问题，固色率不够理想，传统的活性染料染色需要高温皂洗才能洗去未固着的染料，耗时耗能，有色污水排放较多，广东庄杰化工有限公司研究并探讨了活性染料的低温染色、低温水洗等节能减排技术，并取得了一定进展。庄杰化工ZJ-RH18低温防沾皂洗剂洗涤温度在60~80℃，可提高织物的干湿摩擦牢度、开水烫牢度，同时，温度会影响织物的牢度当温度上升时，牢度也会相应提高。与传统高温皂洗剂相比，庄杰低温防沾皂洗剂可减少1~2道水洗，具有节水、省时，节能减排的效果。
1.  庄杰低温防沾皂洗剂与传统皂洗剂工艺流程对比：
A.传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）；
  B.皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。
不仅如此，庄杰低温防沾皂洗剂特别针对深色敏感色染料而设计，如翠兰、藏青，大红等，这些相对敏感的染料染色后，对牢度要求较高，并且本身固色率较差，水洗后色差很大，沾色严重。庄杰低温防沾皂洗剂特别针对这一问题，庄杰低温防沾皂洗剂对于大红、翠兰等敏感色来说，防止洗后沾色，沾色等级可达4~5级，干湿摩擦牢度均可达到4~5级，且净低温防沾皂洗剂洗后的脚水相对清澈，降低了COD、BOD等的排放，降低污水处理成本和压力，对环境也无污染，是一支环保节能的产品。