节能环保形势下印染企业的应对措施

采用节能环保型新设备
为了节能环保，提高能源利用效率，必须下决心淘汰陈旧落后、能耗高、性能差的生产设备，广泛采用先进的、自动化程度高的能耗小、污染小、效益高的节能型设备。现将节能环保型新设备介绍如下：
1．德国奥斯托夫的双喷射火口烧毛机
温度可达l300℃，两个火口便可替代传统的四火口，能耗降低了50％。“Sen-Matic”实时监控系统存储80种烧毛参数，通过检测织物表面经烧毛后剩余绒毛的高度，可连续在线自动调节车速和烧毛火焰的强度，精确控制烧毛的质量。检测结果可打印。
2．日本京都机械公司的瓦斯式烧毛机(燃气烧毛机)
该瓦斯式烧毛机L．P．G、天燃气、及城市煤气等都可以使用。本机的主要特点：为防止瓦斯的浪费，在触摸屏上可随时调节火焰宽度；机械运转停止的时候，火口会自动翻转，防止织物烧损；一个火口配一个鼓风机，可以实现单独的燃烧；燃烧鼓风机采用变频系统控制，在触摸屏上可以轻松设定燃烧量；布面与火口问的距离，根据面料种类可在17～57 mm间随意调节。
3．冷轧堆前处理机
冷轧堆前处理工艺是将烧碱、双氧水同浴，进行室温长时间处理，达到退、煮、漂的目的，多用在退煮漂设备易产生疵病的织物。
英国法默诺顿(FARVMB NORTON)曾推出冷轧堆前处理设备，利用蒸汽清洗的浸轧卷冷堆漂白糸统，卷堆时间减少到数小时(通常4～5 h)。江阴永欣印机高给液装置，具有浸渍、轧吸、增效三个功能。带液量在100～l50％范围可控制布表面不淌水。可提高冷轧堆一浴法毛效，在短流程退煮漂工艺中低浓度、大液量，透芯浸渍，节电、节水、节汽、节省染化学药剂；防患常见的风干、碱斑、横档等弊端。
张家港三得利染整厂对冷轧堆机进行技术改造，开发高给液装置。该装置配备二台带三辊立式轧车的轧槽，一台带二辊卧式轧车的工作液槽，一台二辊小轧车。织物先后经过多浸多压，再经过二辊卧式轧车，织物纤维中的水分和空气已大部分被挤走，此时织物纤维已形成一定负压，由于织物是自下而上，当织物出轧车时就进入液槽(不接触空气)，使织物纤维充分带液，形成高给液。
4.SCOUT(斯考特)针织物平幅染整生产线
德国欧宝泰克(Erbatech)公司，提供的SCOUT(斯考特)针织物连续式平幅工艺设备(包括平幅前处理、丝光机组、冷轧堆染色或活性染料印花后处理机组)，与传统批量式染整(主要是溢流染色机)工艺在节能、减排、改善表面质量和染色均匀度及经济方面具有明显的效益。
用连续式生产工艺与漂白、染色、水洗用溢流染色机批量式生产工艺比较：化学品成本-25％、染料成本-15％、用水消耗-60％、蒸汽消耗-65％、能源消耗-45％、工资成本-25％。
5．高效节能针织平幅煮漂设备
江阴福达印染机械公司的针织系列平幅煮漂设备、平幅精练设备以及印花后水洗设备，节水、节能效果明显。具有循环喷淋、动态过滤箱和喷淋水刀等专利。
该设备循环使用生产用水，可比传统工艺节水67％，节约蒸汽40％，节约助剂30％，具有极大的经济效益和社会效益和减轻了工人的劳动强度。比进口的同类产品降低了50％，节约了外汇，降低了投资。工艺过程由计算机全程自动控制，工艺参数可通过远程诊断系统在线实时监测。
6．短流程直辊丝光机
无锡永立印染设备有限公司的环保型全自动短流程直辊丝光机能耗、污染、占地小。与直辊丝光机的参数比较：
各项指标 直辊丝光机 短流程直辊丝光机
占地长度(m) 40 6
功率(kW) 70 22
碱浓(g／L) 200～260 160～200
丝光钡值 135左右 135左右
带碱时间(S) 50～60 大于2000
车速(m／rain) 20～80 10～100
单台产量(万m／a) 1000 100
投资价格(倍数) 8 1
7．瑞士贝宁格公司的热碱丝光
碱作用时间短，传统的冷丝光工艺，碱作用时间为45～50sec，而热丝光工艺碱作用时间仅25～30sec，丝光效果更好。热碱丝光工艺还可降低碱液、蒸汽和水的耗量。据介绍，可节省30％以上的碱液、蒸汽和水。
8．山东源丰印染机械公司松堆丝光机
通过高给液轧车和J形堆置槽使碱液充分渗入织物纤维的微结晶区内，解决了紧式丝光碱液渗不透造成后续染色性能差的问题：由于解决了渗透问题，碱液浓度也随之降低，低至l80克／升，使后段去碱工序压力减小，用水量减少，排污减少，达到清洁生产的要求。经松堆丝光的织物染色性能大为改善，得色率提高，常见的条花缺陷消失，织物具有丝般光泽，且尺寸稳定。
9．冷轧堆染色机
上海凯翎纺织染整设备有限公司开发设计的LSR071-320宽幅冷轧堆染色机，该设备关键技术中采用多项新技术。比如，恒线速度，恒张力驱动收卷A字架，张力可根据不同织物设定，布面无附加摩擦，织物内外带液均匀，布卷平整，克服缝头印；采用德国进口比例计量泵控制染料和碱剂比例、流量有保证；采用均匀轧车轧液，确保织物带液均匀。该技术使得印染过程中的污染大幅度降低，节能可提高30～40％。
寇司德(Kusters)冷轧堆CPB染色机，具备了小批量，灵活，最大化的染色量和色泽鲜艳的特点，可适用于灯芯绒织物和其他厚重织物(卡其类和牛仔类织物)的染色，亦可用于床单织物类的轻薄型织物(高支高密，宽幅织物)的染色。
10．小浴比卷染机
江苏赛格公司ASMA612型小浴比卷染机(浴比l：3～1：8)用于平幅丝绸、棉布、合纤、人造丝等织物的直接、活性、硫化、还原染料染色等加工。该设备为了节约能源，减少排放，降低印染企业的生产成本，对染槽体采用小浴比设计。浴比约为1：2，门幅180型卷染机染槽容积由1380L变为960L，减少了染料及化学助剂用量，降低了水及蒸汽的耗用量。为了便于料液回收再利用，增加了料液回流装置，避免了料液直接排放。用该设备进行生产，节约能源、减少排放。
11．液流喷射染色机
香港立信公司ECOFECH系列染色机 注重环保意识，特点是小浴比、快速、低张力和柔和处理。如U形EC0-3B常温染色机、O形EC0-6高温染色机和L型EC0-8双环松式染色机，既降低浴比，减少水及染化料的消耗，又可缩短染色周期，减少能耗，做到生态环保加工。可降低浴比至1：3.5～1：4。
意大利MCS公司Multiflow单布环快速染色机是一种不按确定循环时间运行，而按布环通过喷嘴次数作为计量单位的新型染色设备。单环运行的染色机大大缩短染色时间，比常规染色机要缩短40～60％，同时较大的提高染色的均匀性和重现性。全机采用PLC控制，可以控制每管染色机工作程序。
12．气流染色机
邵阳纺机公司M7201型气流染色机，染色浴比可小至1：3～1：4。与传统染色机相比，节约染化料10～40％，化学助剂40～50％。
德国第斯(THIES)公司Luft-roto plus气流染色机，超小浴比染色1：3，可使染料节约10～15％，化学助剂节约30％，水、电、汽能耗节约30％，降低废液的排放。
香港立信公司“THEN”AIRFLOW AFE型气雾染色机，应用空气动力原理，将染料、化学品与助剂溶于加工溶液后直接喷注到气流中，染液被雾化，并通过喷嘴均匀分布于织物表面。织物运行速度达700m／min，染棉织物1：3低浴比。该机采用最新VPR系统，清洗过程效率提高，同时达到节省水和时间。可选取省水模式，省时模式，最大可能节约用水及节省工艺时间。DYNET控制器能根据内置的精确计算模块自动优化工艺程序，节省时间达30％，节水达50％。
13．湿短蒸染色设备
湿短蒸染色流程最短，省染料，固色率提高10～20％，同时节省能源15％以上。在轧染湿蒸中仅需少量助剂，不需要掺入大量的盐，从而大大减少了污染，减轻了污水处理负担，符合清洁生产要求的绿色环保印染设备。
德国MONFORTS公司与BASF公司共同开发的Ecntrol湿短蒸轧染机较传统轧染工艺节省了轧、预烘、烘干工序，在提高10～20％固色率的前提下，节约了15％的能源，且能够节约盐、碱等化学品消耗，减少污染物COD 的排放量。
南通经纬印染机械有限公司活性染料短流程湿蒸染色工艺对反应箱的技术要求如下：容布量105m；工艺车速35m／min；远红外预烘；反应箱温度120～200℃；相对湿度25～45％；饱和蒸0.15～0.2MPa；温度控制，铂热电阻传感，PID连续自动调节，数字显示；湿度控制。双铂热电阻高温湿度传感，PID 连续调节，数字显示或进口耐高温型湿度传感器。
14．纯棉纱线冷轧堆染色设备
常州君虹染整公司联合东华大学共同研发一种新的染纱设备——纯棉纱线冷轧堆染色设备，该技术和设备突破了传统的筒子纱、绞纱间歇式浸染方式，实现了纱线的半连续染色。纯棉纱线冷轧堆染色与传统的浸染相比，用水量节省90％，染料用量降低30％，助剂用量降低60％，电损耗减少一半，蒸汽用量节省一半以上，人力仅为原来的1／5。经济效益十分可观，一年即可收回投资成本。
15．圆网印花机
上海太平洋印染机械分公司圆网印花机，全数字新型磁棒圆网精密印花机，实现了人机界面并可显示设备故障，可及时进行诊断及远程诊断。磁棒圆网印花机，拥有全新的设计理念、精良的加工水准和精密的印花精度。该设备的每个花位都是独立传动，由伺服电机直接驱动，伺服控制系统分别控制每个圆网的运转。任何一组机头发生故障，其余印花套色可以照常生产，检修时无需停机。其对花装置采用自动预定位，一键式三个方向，圆网圆周、横向和斜向定位调整补偿由电动机精确、快捷地执行。由三点精确定位系统固定圆网卡盘，卡盘固定的压力由计算机控制，由电子控制感应器来测定圆网在生产状态中产生的扭矩，探测到圆网扭矩超标会自动停车。为了适应不同厚薄的织物和花型的印刷要求，该设备可以自动调整圆网与导带之间的速度与距离，以满足精细花型的印制。
荷兰StorK公司毕加索系列圆网印花机，在印花不停车的情况进行圆网和刮浆器的清洗。提高工作效率和节水；采用循环水在机上清洗浆泵、刮浆器和网，可提高洗涤效率和节水；在压缩空气推动下的橡皮小球将残浆推出浆管使之回到储浆桶中，既降低了成本又减少了污染；增设外侧两棵印制狭幅织物，当印制狭幅织物时，印花机头可在外侧梁上移动至所需的位置，最狭可达260mm。
日本东伸工业株式会社／ICHINOSE SAMURAl系列圆网印花机，该机印花台呈l0°倾斜状态。印花机色浆始终保持循环流动状态，更加均匀。消除了浆料在网内积存而引起的沉淀、堵网等现象，解决了因色浆不匀而引起的色差、断浆、碎白，不匀等现象；倾斜的状态可方便地进行机台上的直接洗网操作，圆网、色浆管、磁棒等可同时清洗，一次洗涤用水在30L 以下，节水效果明显。由于各花位可同时清洗，7min内即可完成清洗吹干工作，比人工清洗省时三倍以上；磁台采用永久磁铁，不耗电，不变形：以每天24h计，可省电518kW；在工作结束时，浆料可回收绝大部分，残留在网内的浆料极少，这既可以降低成本，同时减少了污染。
16．高速数码喷射印花机
浙江宏华的数码导带喷墨印花机是目前世界上最新型的数码喷墨印花设备之一，它吸取了传统印花机的优点，采用了导带输送的方式，增加了导带水洗装置，象一些无法在普通喷印机上喷印的弹力针织面料和衣服裁片、毛巾、定位花型、单块羊绒面料、真丝纱等、都能在导带机上制作出独一无二的花型来。该机还设置了升降功能，以适应不同厚度的面料类型，使个性化、小批量、快交货的市场需求得到了真正的体现，同时也实现了低耗能、无污染、无噪音的绿色制造过程。
杭州宏华开发的VEGA高速数码喷射印花机与传统印花工艺相比，耗电量减少45％，耗水量降低30％，染料消耗降低30％，在水处理成本上节省了30％，污水经过该设备处理后，可达到一级的排放标准，并可实现总体工艺污染度下降90％的目标。
VEGA数码印花系统可以实现140m2／h的最高喷印速度，l080dpi的最高喷印精度，实现了数码印花的量化生产，适合目前小批量、多品种、快变化的市场发展特点。
17．转移印花
(1)针对化学纤维
转移印花主要是针对化学纤维及化学纤维与天然纤维混纺(化学纤维占主要)织物的印花，转移印花是将分散染料先喷印在专用的转移印花纸上，然后经过热转印把染料转移到面料上，转移印花用的数码喷印机就要用非导带式数码喷射印花机。转移印花设备是由数码喷印机、热转移机两部分组成。
(2)冷转移印花机
浙江格罗斯公司的冷转移印花机可以直接用纸通过高精度冷转移印花机将图案转移到布料上，即转移纸与织物同时进入转印装置，在室温条件下瞬间与布面接触转移达到一次性印花。该技术以高转移，高固色率使染料用量节省40％。冷转移技术在节能低耗方面的特点更加特出，可以节省用水量2／3，排放水回收使用率也可达到90％，节省能源65％。
18．超声波水洗单元机
江苏红旗印染机械公司最近研制的超声波水洗单元机，用于LMH949-200型超声波显色皂洗机的改造，可有效去除织物上的残留杂质，降低能耗，节约用水，节省化学药剂并缩短洗布的时间。该机内的洗液无需加热，只需常温就可以进行水洗，节约了热能。
19．拉幅定形机
邵阳纺机M5469型拉幅定形机节能减排措施：设置布面温度，湿度在线检测及工艺车速自动控制，防止过烘，降低能耗，实现节能“Fire”自动废气湿度排放控制技术，防止热量无功排放，降低能耗，实现节能；为了减少烘燥所需热量，采用低轧余率轧车，使轧余率降低50～70％，到达到节能目的；为了减少机器表面热量散失，表面隔热板厚度可以做到150毫米；设除油烟装置，油烟与灰尘去除效率高，废油还可以再回收利用，减少油烟对环境的污染，达到绿色环保的要求；利用废气的热能加热自然空气回送定形机烘房或加热水进行余热回用。
德国Bruckner-布鲁克纳公司定型机除了在其热风送风循环系统上为温度均匀和气流畅通上进行优化的设计，包括热风左、右独立对流送风(温度均匀)；上、下风分别由独立变频马达送风(风道畅通，互不影响，热风按设定比例分别蒸发布上水分，使热能效率达到最大的效率)；停机保温活门设计(使在特殊需要停机时保持最低循环量，让设备能维持在随时开机的状态，但短时间内又不会影响停候在机内的织物的品质)等；而在主动式节能装置上，Bruckner-布鲁克纳公司提供了多样化的热空气热能回收系统，其中包括独立气／气相热回收系统或再加上气相／水箱热回收系统，以进一步加强热回收效率。在气／气相热回收系统上，不同的废气温度下，其热能回收可达25～32％：而如果加上气相／水箱热回收系统同时使用的话，回收可达60％以上的余热。
20．预缩整理机
Bruckner公司0pti-shink系列预缩机，主要用于机织和针织物处理。0pti-shink机械预缩机由于采用了PLC工艺控制，能够确保剩余缩水精确的再现性。它还能使织物具有特殊的手感。
郑州纺机LMA451B系列预缩整理机，预缩能力强(可达18％，以织物品种而定)；整理效果好(手感丰满、柔软，纹路清晰)；技术先进(四单元交流变频调速、PLC控制、具有工艺参数在线检测和控制)；织物张力小(各单元之间不设松紧架，松式同步控制，织物张力恒定)；工艺过程重演性好(缩率与温度可实现在线检测显示，并可在屏上操作)；可操作性强(触摸屏式智能控制系统，工艺参数值均可数字显示，并可在屏上操作)。
21．柔软整理机
意大利白卡拉尼(BIANCALANI)新机型—Spyra，能连续式加工绳状织物，织物在进入机器前需先浸轧．织物用绞盘提升，并由喷出的大量高压空气带入转笼，在前6个单元处喷射的蒸汽可用于获得额外的整理效果。冷风将织物喂入最后两个转笼以完成整个加工过程。多孔转笼有足够大的空间，可避免打结，带载荷传感器的收集盘可指示下一部分的车速．根据加工工艺，织物可进行膨松、烘干和柔软整理，从而改善一系列针织品和装饰材料等产品的手感，提高了附加值。
意大利的LAFER公司开发了适用于机织布加工的麂皮起绒机，采用了合成金刚石砂纸起绒。这种金刚石是一种耐磨金刚砂，即Carbosint金刚砂而不是传统的金刚砂。超细研磨机总是采用滚筒概念(有24只罗拉) 及独家生产的Carbosint金刚砂。
沈阳东宝纺织印染机械有限公司推出的SMH920-4型气流式柔软整理机，采用绿色整理的办法，不添加任何化学品，可提高产品档次并增加其附加值。该机通过空气的气流带动织物在松弛的状态下进行机械摔打，从而使织物产生柔软感、悬重感，同时具有定型作用，处理完后手感非常好。并且在整理的过程中不加任何化学助剂，所以称为绿色的整理方法。
邵阳纺机SLMA113-W1平幅气流柔软烘联合燥机，采用特别设计的箱体内部结构，使织物能在热气流的作用下，在储布槽内来回拍打，使织物手感极其柔软、丰满，收缩率极其理想。
意大利SALVADE平幅柔软整理机，第一贮布槽内的织物由特殊的喷气组合装置高速送往第二贮布槽，并自动转换方向，赋予织物更好的手感，不需化学助剂。
22．泡沫整理机
上海印染机械分公司泡沫整理机，是典型的低给液节能型设备，主要供纯棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类泡沫整理使用。该机型节能降耗显著，能使耗水量下降50～80％，化学药剂耗量降低20％，烘燥热能节省55％以上。而且，该设备可与热定形机、松烘机、预缩机配组使用，还可扩展至泡沫丝光、泡沫印花等。
荷兰斯托克(STORK)公司CFT涂层和整理系统利用泡沫发生器把后整理剂做成泡沫状，施加于织物上，使织物的带水率由传统的65％降低到30％，减少了烘干机的负担，节能50％。
23．针织物加工设备
美国杰姆柯(JEMCO)公司JEMCO IV型针织物连续漂白机主要用于加工纯棉和涤棉针织品的漂白或前处理。
第斯针织物经轴染色对于针织物(经编、纬编)及较稀疏机织物的平幅染色，采用经轴染色机是一种非常合理的选择。这种机型，需配套高性能的打卷机。
瑞士山狄士(santex)针织物平幅加工设备， Santabrush开幅管筒形针织面料高级表面整理设备；Universa用于开幅针织服汽蒸、给湿和蓬松发展设备、Compacta CK型针织物开幅呢毯预缩定形机等。
针织染整其他配套设备还有：香港中大针织物平幅加工设备；意大利FERRAR0公司Comptex Re2500型针织物开幅预缩机；意大利LAMPERTI(林巴迪)的COMPTEX-RE型平幅针织物预缩机；美国杜布德(Tube-Tex)针织染整设备，Tube-Tex全套系列的整理设备，涉及针织整理、拉幅、漂白、起毛和刷毛。