印染行业再生水回用处理的新技术

一、项目概述

印染行业是传统工业领域的废水排放大户，排放的废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、PH值高、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、无机盐类等。近年来随着化学纤维织物的发展和印染后整理技术的进步，使得PVA浆料、人造丝碱解物(邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水，废水的化学需氧量CODcr的浓度由原来的几百mg/L上升到2000-3000mg/L，原有污水处理系统的CODcr去除率从70%左右下降到40%-50%左右，甚至更低，传统的污水生物处理工艺已难以适应现在的印染行业的废水，传统的化学沉淀/气浮工艺对这类印染废水的CODcr去除率也仅有30%左右，难以达到排放要求，更不用说再生回用水质了。

随着经济的发展，在城镇水资源日益匮乏，环境保护及循环经济的要求日益严格的形势下，用水量大、废水排放量大是困扰印染行业发展的两大难题，一些地方的印染企业，因用水、排水的限制而不能满负荷生产，开发新型印染废水处理、再生水回用技术成为日益迫切的需要，最近二、三年来，在广东、江苏、浙江的湖州、绍兴等印染业发达地区，已有实际的工程应用。

印染工艺的四个工序都有废水排放，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)排出的退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水；染色工序排出的染色废水；印花工序排出的印花废水、皂液废水；整理工序排出的整理废水。印染废水是上述各类废水的混合废水，或者除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的水质随着加工的纤维种类和加工工艺的不同而有差异，废水中的污染物组分的差异也很大。一般的印染废水的PH值为6-10，CODcr为400-1000mg/L，BOD5为100-400mg/L，SS为100-200mg/L，色度为100-400倍。但印染工艺及加工的纤维种类和加工工艺变化后，排放的废水水质发生较大的变化，如废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，其CODcr提高到2000-3000mg/L以上，BOD5提高到800mg/L以上，PH值达到11.5-12，传统生化处理的处理效果大大降低。

印染工艺各工序排放的废水情况如下：

退浆废水

水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH值12左右。

上浆以淀粉为主(如棉布)的退浆废水，其CODcr、BOD5都很高，可生化性较好。

上浆以聚乙烯醇为主(如涤棉经纱)的退浆废水，其CODcr高但BOD5低，可生化性较差。

煮炼废水

水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，褐色。

漂白废水

水量大，但污染物浓度低，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

丝光废水

含碱量高，NaOH的含量在3%-5%，多数的印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺的多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，CODcr、BOD5、SS均较高。

染色废水

水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，其CODcr高但BOD5低，可生化性较差。

印花废水

水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，其CODcr、BOD5都较高。

整理废水

水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。

碱减量废水

由涤纶仿真丝碱减量工序产生，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量极高，废水的PH值高，一般大于12，有机物浓度高，其CODcr达到几万mg/L，且难以生化降解。

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色彩协调：是否在食品原料中添加了防腐剂或其他成份？这些添加剂会对其外观造成何种影响？可重复的色彩测量和精确的流程质量管理对生产出品质始终如一的诱人产品来说非常重要。从曲奇饼干和蛋糕到罐头水果和蔬菜，产品只有保持一致色彩才能吸引客户。

产品开发：无论是测量标准色或是天然或人工色素，色彩评估系统都可提供所需的控制功能，简化开发过程，缩短产品面世时间。

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