水煤浆技术

水煤浆技术是20世纪70年代世界范围内的石油危机中产生的一种以煤代油的煤炭利用新方式。其主要技术特点是将煤炭、水、部分添加剂加入磨机中，经磨碎后成为一种类似石油一样的可以流动的煤基流休燃料。 洗精煤经破碎成为<6mm的煤粒进入球磨机，并加入水和分散剂在球磨机中一同磨碎成为浆体。经泵送至滤浆器除去未磨碎的粗颗粒和杂质进入调浆罐，经加入稳定剂并调整水煤浆的粘度后送入储浆罐储存备用。
我国目前制备的水煤浆按制备水煤浆原料的性质约分为6种，如表1，水煤浆的质量浓度一般为65%~70%，粘度为1000±200cP，其中煤炭最大颗粒粒径小于03mm，平均粒径小于50μm，浆体稳定期大于3个月不发生硬沉淀。
表1   水煤浆品质特性

品种	选用原料煤		水煤浆特性	用途
精煤水煤浆	洗精煤，灰分：〈10%		浓度：＞65% 粘度：1000cp 稳定性：＞3个月 发热量： 18.8-20.9 MJ/kg	作为锅炉代油燃料
精细水煤浆	超低灰精煤， 灰分：1%～2%		浓度：50%～55% 粘度：＜300 cp 细度：＜10μm	作为内燃机、燃气透平燃料
经济型水煤浆	原生煤泥， 灰分：15%～25%		浓度：65%～68%， 稳定性：＞15天	作链条锅炉燃料
	浮选尾煤灰分：＞25%		浓度：50%～65%， 稳定性：3～5天	作沸腾炉或链条炉燃料
气化水煤浆	普通原煤 灰分：＜25%		浓度：58%～65%， 稳定性：1～2天， 粘度：1000 cp， 流动性较好， 粒度偏粗〈200目 占60%左右	作德士古炉气化造气用原料
环保型水煤浆		制浆过程中加入 脱硫剂	浓度：＞65%， 粘度：1000cp ±200 cp		可提高脱硫率10%～20%
		加入碱性有机废液	浓度：50%～55%， 粘度：＜1200 cp， 稳定性：30天		适合高硫煤地区锅炉燃用，脱硫效果好
原煤水煤浆		原煤灰分：＞20%， 炉前制浆	浓度：60%左右， 稳定性：1天		作工业窑炉燃料

水煤浆具有较好的流动性和稳定性，可以像石油产品一样储存、运输，并且具有不易燃、不污染的优良特性，是目前比较经济和实际的清洁煤代油燃料。由于水煤浆是采用洗精煤制备，其灰分、硫分较低(干基灰分小于10%、硫分小于05%)，在燃烧过程中，由于水分的存在降低了燃烧火焰中心温度，抑制了氮氧化物的产生量。另外水煤浆自煤炭进入磨机后即可以采用管道、罐车输送。不会产生煤炭流失造成的环境污染，具有较好的环保效果。
目前国际石油价格很不稳定，石油价格的变化让使用石油产品的企业不堪重负，因此纷纷将眼光转向其他可以代油的燃料。由于水煤浆的性质像油，价格稳定又具有清洁的环保特性，因此具有较大的竞争优势。
水煤浆燃烧技术的优点
水煤浆作为一种代油燃料可以代替重油和原油用于锅炉和各种窑炉燃烧。其主要优点在于：

(1) 燃烧效果好。水煤浆粘度低于重油，易于调节，最低负荷可调至40%。替代重油在锅炉中燃烧，燃烧效率达96%~99%，锅炉效率在90%左右，达到燃油等同水平，燃烧调节方便，运行稳定可靠。
(2) 环保效果明显。由于水煤浆燃烧温度在1200~1300℃，比燃油和粉煤温度低100~150℃，精煤水煤浆本身硫分和灰分低等原因，燃用水煤浆后S0₂和NOx排放浓度较低，另外在水煤浆制备过程中可以加入脱硫剂，达到脱硫效果，脱硫率可达40%。环境粉尘和噪音低。排渣活性好，燃烧后的灰渣可以综合利用，作为水泥掺合料，没有二次污染。
(3)工艺上具有许多优越性。在制浆过程中应用湿式球磨机，磨浆温度低(50~60℃)，安全；精煤水煤浆含灰分低，锅炉受热面磨损低于燃煤，维修费用低；不需炉前备煤系统和备煤场，排灰灰场占地仅为燃煤的1/4。
(4) 改烧水煤浆投资低于改烧粉煤。水煤浆代油可充分利用原有设备，生产流程简化，投资省。与改烧粉煤相比，改烧水煤浆的费用仅为改烧粉煤的1/3~1/2，改造时间仅为改烧粉煤的1/3，燃油锅炉改烧水煤浆经济效益显著。