浮法玻璃熔窑采用富氧燃烧节能技术

  富氧助燃技术是用于各种工业锅炉、窑炉的节能集成技术。富氧技术是采用高分子膜法制取27-30%的富氧空气，即利用空气中各组分透过高分子膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中的氧气优先通过，获得氧气浓度和流量均十分稳定的富氧空气。

助燃技术是采用独特的喷嘴喷射技术，确保不与普通空气混合的条件下，使富氧空气高速进入燃料燃烧区这一局部，获得与整体增氧基本相同的效果，而没有任何副作用，正如同好钢要加在刀刃上一样，富氧应加在最需氧的地方，使燃料在此能用最少的氧气来充分及时完全地燃烧。对于各种类型的燃料锅炉，采用专用的富氧喷嘴，选用梯度燃烧、对称燃烧、α型燃烧、S型燃烧、四角燃烧、分级燃烧和独特的射流技术等助燃技术，达到局部增氧助燃的节能目的。

综合国内外研究试验成果，采用富氧燃烧熔窑熔制技术具有以下优越性；

（1）提高熔化质量

采用富氧燃烧，特别是在熔窑化料区有明显效果。在玻璃熔窑生产中，油的燃烧状态最好分为三个区域：火焰上部为缺氧区，这样可以防止大碹过热；中部为普通燃烧区；下部尽量形成高温区，以加强对玻璃配合料的熔化。在油烧嘴下方的适当位置安装富氧喷嘴，加快了燃烧速度，增加了火焰刚性且火焰贴近料层，提高了火焰的热效率，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右，配合料熔融速度加快，提高熔化率10％以上。同时熔化质量也相应提高。

（2）减轻对熔窑的烧损

富氧燃烧加速了燃烧，燃烧过程在窑内基本完成，进入蓄热室的可燃气体减少，减轻对格子砖的烧损。采用喷枪下部安装富氧喷嘴可使火焰分为二个区域，在火焰下部由于富氧的喷入克服了缺氧现象，使火焰下部温度提高，而火焰上部的温度降低，使熔窑碹顶温度有所下降，减轻对大碹的烧损。延长熔窑使用寿命，特别是为大碹保温创造有利条件。

（3）节能降耗

燃料燃烧时需要氧气，它通常是由空气中的氧来提供，在助燃空气中含氧仅占21％参加燃烧，而其余79％的大部分氮气不参加燃烧，带走了大量热量，降低了燃料的有效利用率，相应增加了燃料消耗。富氧燃烧使重油燃烧比较完全，减少了重油消耗。

一般说来,局部增氧助燃技术用于玻璃熔炉不仅明显提高玻璃质量和产量，节能而且能延长炉龄、稳定炉况，减少烟尘和NOX等排放，同时可以不停炉安装，是一项日趋成熟的技术，无论是燃油还是燃气，都具有显著的经济效益和社会效益。

此外，该项目还具有较好的社会效益。燃料消耗的减少将大幅度降低燃料污染物的排放量。采用富氧燃烧技术，使助燃空气中氧含量增加，氮含量减少，因此给环境保护带来诸多益处。