以氟碳树脂为主要成膜物质配制而成的氟碳建筑涂料，其耐久性和耐候性在目前所有建筑涂料中是最好的，故有“超耐候性建筑涂料”之称。最早的氟树脂涂料是美国 Dopont 公司开发的聚四氟乙烯树脂（ PTFE ）配制的，用于户外建筑在美国已有 25 年的实践证明。日本旭硝子公司于 1982 年世界上率先开发成功溶剂可溶涂料用氟碳树脂。美国 Ato 公司近年来又开发了 VFIHFP 共聚物。 AUSIMOST 公司最近开发了含羟基官能团、可溶解的氟树脂，可用于建筑材料方面。而具有自清洁功能（ Selfcleaning ）的含氟涂料也已开发成功，并投入应用阶段。
国内如上海、杭州、青岛等有关单位也相应开发了应用于建筑的氟碳树脂。目前一些民营涂料厂也在开发氟碳树脂，但是氟碳漆施工工艺研究滞后，严重影响了建筑氟碳涂料的发展。本文作者考察过广州大学城某大学、中山小榄某广场、深圳市盐田区某工地等氟碳漆工程，都存在开裂、起泡、渗水、耐沾污差等问题；收集了一些单位的施工工艺，都存在工艺复杂、成本高的问题。本文研究了一套氟碳漆施工工艺，供大家参考。
1 氟碳漆施工的基材处理
氟碳漆对基材要求跟一般外墙漆的要求一样，基材必须结实、耐水、 pH ＜ 10 、含水＜ 8% 、无灰、无霉斑等，更高的要求是批灰层必须防水、抗裂、抗碱、结实、平整度＜ 2 mm 、好施工、成本合理、耐用 30 a 以上。
2 氟碳漆施工程序
氟碳漆的施工程序一般为：基材处理达标→批抗裂防水腻子第一遍→批抗裂防水腻子第二遍→批拋光腻子一遍→贴玻纤防裂网一层→可打磨双组分腻子一遍→ PU 底漆一遍→氟碳面漆两遍。
3 氟碳漆的施工工艺
按照氟碳漆的施工程序分别介绍不同阶段氟碳漆的施工工艺。
3.1 基材处理
一般建筑物都是水泥结构。水泥有 CaO ，强碱性会发生碳化氯化作用，从而破坏墙体。一般水泥结构养护成熟期为 26 d 。 26 d 后结构力强，碱性低，含水率下降。水泥 pH 值高绝对不可用酸中和，这是对水泥人为的破坏，同时会加剧盐碱分的泛出。第二是要做好防水处理。渗水是目前建筑涂料出问题的根本原因所在。关于基材处理，我们测定以下几个数据，并记录： pH ＜ 10 ，含水量＜ 8% 。
3.2 批抗裂耐碱防水腻子
目前氟碳漆所用的单组分干粉腻子，或双组分干粉腻子，不具备抗裂、耐碱、防水功能，这样的腻子施工后为氟碳漆埋下了祸根。因此，本文研究成功一种抗裂、耐碱、防水腻子。此腻子好施工，填充性好，省料，具有抗裂、防水之功能。我们曾这样测试其静态防水功能：批好腻子的样板干燥 3 d ，滴 3 g 水于其表面，用玻璃杯罩住， 30 d 后还剩 2.5 g 水在其表面。腻子一般强调其耐水性能，对于氟碳漆施工用腻子必须更防水，因为一些公司的氟碳漆起泡的根源就在于此。氟碳漆腻子必须有轻微的弹性，单组分干粉腻子是刚性结构，用后日久必然要开裂。双组分腻子刮涂太厚，又养护不到位，也会开裂、泛碱。目前所见到的氟碳漆工程都出现不同程度的开裂，就是这样造成的，抗裂氟碳漆腻子一般施工两遍，每遍需间隔 4~8 h ，每遍用量 0.8~ 1 kg 。
3.3 上拋光腻子一遍
此遍的目的是提高腻子的光洁度，同时提高批灰层颜色的一致性。
3.4 贴玻纤防裂网一层
玻纤网有防虫蛀、透气、不燃、防水、可清洗、耐酸碱性能，同时防开裂、抗撞击，使用寿命长达 25 a 以上。贴一层玻纤防裂网，从而可以保护墙面。贴玻纤网一般采用压埋法比较科学合理，贴好后要求每处必须跟墙体紧密贴在一起，基本上处于同一个平面，松紧适度，干燥 8 h 以上。
3.5 批可打磨双组分腻子一遍
氟碳漆最后一道腻子必须平整、光洁、无毛细孔。因此批一层双组分腻子有利于打磨，同时具有良好的附着力，有一定抗裂功能，此双组分腻子添加剂部分一般不要过多，否则不利于打磨，过少则附首力差、易开裂，一般加 10% 。双组分腻子搅拌均匀批上墙上 8 h 后可以打磨，打磨好后用大量水冲洗干净，再每间隔 8 h 淋一次水，以后每隔 4 h 淋一次水共 3 次，干燥 48 h ，此层腻子用量一般不超过 0.8 kg /m 2 。
3.6 喷 PU 底漆一遍
一般氟碳漆施工采用 PU 做底漆，性能可以达到要求，而且成本较低， PU 喷到双组分腻子上既不开裂又不发软，干燥快，附着力强，强度高，过 8 h 轻微打磨一下，去掉灰尘，一般 6~ 8 m 2 /kg 遍，干燥 24 h 以上。
3.7 喷氟碳漆面漆两遍
按配比配好氟碳漆搅拌均匀、过滤、活化 30 min 就可喷，一般 2 遍的用量是 4~ 5 m 2 /kg
