常见的电镀废水处理工艺通常是采用传统化学处理法对不同种类的废水进行分类处理，从而达到回收重金属且使废水达标排放的目的〔1,2,3〕。然而，随着《电镀污染物排放标准》(发布稿)(GB21900—2008)的发布，N、P、COD等污染物的排放标准更加严格，仅仅采用传统化学处理并不能很好地达到排放标准的要求。MBR是一种新兴的污水处理工艺，具有处理效果好，占地面积省，抗冲击负荷能力强等诸多优点。将MBR用于工业污水的处理国内外近年来研究较多，并已经有了实际应用，实践证明采用化学处理结合MBR的新工艺处理工业污水效果很好〔4,5,6〕。某电镀工业园每天产生大量电镀废水，因其电镀产品种类较多，所产生的废水水质也较复杂。设计采用化学处理结合A2/O-MBR的新工艺对园区的络合废水及前处理废水进行处理，将传统化学处理作为生化段的预处理工艺，后接A2/O-MBR工艺以强化去除COD及脱氮除磷的效果。工程建成调试完成后经过几个月的连续监测表明，经过本工艺处理后的出水水质优良，且本工艺具备较强的抗冲击负荷能力。
1 废水水量及水质情况
1.1设计进水水量及水质
本工艺处理的对象为园区内车间排放的电镀前处理废水及络合废水，项目前期对车间排放废水进行水量调查及取样分析得到前处理废水设计水量为750m3/d，设计进水水质：pH为4～8，水中所含污染物主要为COD、氨氮和总磷，分别为600、20、5mg/L;络合废水设计水量为250m3/d，设计进水水质：pH为6～8，所含污染物主要为COD、总铜、总镍、总锌、氨氮和总磷，分别为300、60～120、20、20～60、200、20mg/L。
1.2生化系统进水水质要求
上述两类废水显然都达不到生化进水要求，必须经过各自的预处理后方能进入A2/O-MBR系统。因此设计首先采用传统工艺对废水进行分类预处理，经过预处理的生化进水所要求的水质指标如下：COD300mg/L左右，氨氮30～35mg/L，总磷3～6mg/L，SS不超过50mg/L，总铜、总镍、总锌均低于0.5mg/L。
1.3设计出水水质
设计出水水质以《电镀污染物排放标准》(发布稿)(GB21900—2008)规定的表2的排放标准为依据，具体指标如表1所示。
2 处理工艺
2.1工艺选择
MBR反应器具有处理效果好，占地面积小，抗冲击负荷能力强等优良特性，综合考虑，决定采用化学处理结合A2/O-MBR的工艺。化学处理作为A2/O-MBR工艺的预处理，主要目的是去除绝大部分重金属，降低对活性污泥的毒害。由于络合废水含有较高的氨氮，为了减轻A2/O-MBR工艺的脱氮负荷，采用吹脱的方式对废水进行处理。厌氧池的作用主要是水解酸化以提高废水的可生化性。经过预处理的废水经pH回调后送入生化处理系统。
预处理过程如下：络合废水首先采用双氧水破络，然后进行加碱混凝沉淀处理，沉淀后出水进行氨氮吹脱处理。前处理水由于含有油类物质，先做混凝气浮，再进行加碱混凝沉淀。
具体的处理流程如图1所示。
图1 A2/O-MBR工艺流程
由图1可见，经预处理后的混合废水先进入pH回调池，加酸将废水的pH调节为9～9.5。经pH回调后的废水进入厌氧池，厌氧池设计较大，总的停留时间较长，在起到水解酸化作用的同时也起到了生化调节池的作用。厌氧池后接两级沉淀池，沉淀厌氧活性污泥回流，上清液进入缺氧池。缺氧池DO较低，主要完成反硝化的作用。缺氧池出水进入好氧池，好氧池末端连接MBR池。此工段主要完成硝化反应，MBR池可以截留几乎所有活性污泥，使出水水质澄清，且使得硝化细菌得以大量增殖，加强了硝化的效果。MBR池出水进入清水池后排放。MBR池硝化液回流入缺氧池，并另设回流管使部分污泥回流入厌氧池。
2.2主要构筑物参数及设备选型
(1)生化pH回调池。由于经过物化预处理后的电镀废水呈碱性，不能直接进入生化系统，因此在厌氧池前设置一个pH回调池，通过pH自动控制系统控制H2SO4加入量，使废水的pH维持在9.5～10。处理水量62.5m3/h，尺寸为2.2m×2.2m×2.5m，钢砼结构，地上2.5m。
(2)厌氧池。厌氧池4格串联，单格尺寸为12.0m×3.85m×6m，总停留时间为21h。每个厌氧池均在对角线的位置设有两个潜水搅拌器，池间过流孔上下交错布置，以改善池内的水力条件，更好地起到水解酸化及水质调节的作用。钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(3)沉淀池。尺寸为28.85m×3.5m×6m，设计停留时间11.5h，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。(4)缺氧池。尺寸为4.5m×17m×6m，设计停留时间8h，对角线的位置设有两个潜水搅拌器，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(5)好氧池。并排4格，单池尺寸为11m×2.85m×6m，曝气使DO维持在2～4mg/L，钢砼结构，地上2.5m，地下3.5m。
(6)MBR池。4个，连接在好氧池末端，单池尺寸为8m×2.85m×3.4m，曝气使DO维持在2～4mg/L，钢砼结构，地上2.5m，地下0.9m。(7)MBR膜组件。采用PVDF帘式中空膜组件，总面积为6000m2。
(8)好氧池风机。2个，1用1备，设计风量为20m3/min。
(9)MBR电磁阀、真空罐及自吸泵。设4个电磁阀、2个水环式真空泵及4个自吸泵，通过自控系统控制电磁阀、真空泵及自吸泵的启闭，实现每个MBR池每出水4min后停12min继续出水。自吸泵Q≥15m3/h，H≥10m，根据真空罐内的液位控制自吸泵开启数量。
(10)硝化液回流泵。2个，1用1备。Q≥100m3/h，H≥15m。进水管由MBR池底接出，通过调节出水管阀门调节回流比，正常运行中回流比设为200%。
(11)污泥回流泵。2个，可同时开启。Q≥10m3/h，H≥10m。
(12)自动控制系统。1套，可设置为全自动模式及手动模式，用于控制MBR池的出水。
3 系统调试运行
3.1系统的启动及调试
本工程于2011年3月建成并开始调试，由于厌氧池调试耗时较长，整个调试过程持续近8个月。生化系统调试首先进行污泥培养，种泥来自附近一个市政污水厂。养泥过程中硝化液回流系统及曝气系统正常开启，使缺氧池和好氧池中污泥形成循环，每日监测MBR池中的MLSS、SVI、COD、氨氮、总磷等指标，于缺氧池中投加葡萄糖、尿素和磷酸二氢钾使COD、氨氮、总磷分别补充到400、20、4mg/L。由于条件适宜，养泥过程中污泥量增加很快。连续运行两周后开始驯化，此时MBR池中MLSS达到3000mg/L，SV30已达到约25%，SVI为85mL/g，沉降污泥絮体呈淡黄色，污泥的各项指标均达到比较好的状态。驯化开始后逐步将化学处理部分的出水导入厌氧池，并通过厌氧池进入缺氧池中，在进水的同时开启MBR的出水装置，保证每日进出水量平衡，以维持池中水量的稳定。驯化过程中每日监测4次进水中重金属含量，确保进水重金属含量符合设计要求，以保障生化系统的安全运行。每日监测MBR池中MLSS、SVI、COD、氨氮、总磷等指标以及出水的COD、氨氮、总磷含量，通过出水水质情况来考察活性污泥对污水的适应性。同时继续于缺氧池中投加葡萄糖补充COD，而不再补充N、P。考虑到正常运行时的进水水质情况及控制成本，葡萄糖投加量控制在使COD补充到300mg/L。
