适用范围
适用于难降解石化废水的资源化回用深度处理，可以实现难降解石化高有机物浓度化纤废水的低成本资源化回用处理。
基本原理
针对难降解石化废水二级生化处理尾水CODCr、TP、SS达不到一级A排放标准或循环冷却水补水的水质要求的，通过加入少量的絮凝剂-聚硅酸铝铁与聚合氯化铝，在分段式絮凝反应器内通过优化不同阶段的搅拌强度和时间，使污水中的胶体经脱稳后短时间内形成微小絮凝体;然后立即进入滤池，污水自下而上通过滤层，先经过粗滤料，后经过细滤料，提高了滤层的截污能力，在过滤过程中絮体吸附于滤料表面，絮凝反应与过滤可在滤池内同步进行。该技术深度处理化纤废水二级生化出水，污染物去除率高、运行稳定、投药量少、反应时间短、滤池结构与滤料级配合理、清洗效果好，出水可直接达标排放或回用。
工艺流程
工艺流程为：在过滤前不设沉淀工序，生化尾水首先进入分段式絮凝反应器，短时间内胶体脱稳形成微小絮体;然后立即进入滤池，絮凝反应与过滤可在滤池内同步进行;经过微絮凝-接触过滤后去除CODCr、TP与SS，实现废水回用的目的。
关键技术或设计特征
在过滤前无需设置沉淀工序，通过加入少量的絮凝剂，分段式絮凝反应器的速度梯度按混凝动力学规律连续变化，污水中的胶体经脱稳后短时间内(5-10分钟)形成微小絮凝体;然后立即进入滤池，污水自下而上通过滤层，先后经过不同粒径的滤料，絮凝反应与过滤可在滤池内同步进行。该技术流程简单、运行稳定、投药量少、反应时间短、滤池结构与滤料级配合理，出水可直接达标排放或回用。
新建深度处理回用单元，将原二沉池排水汇集至集水池，经过絮凝-接触过滤深度处理后，出水水质从示范工程实施前的CODCr60 mg/L、SS 50 mg/L、TN 20 mg/L与TP 1.5 mg/L分别降至CODCr 30 mg/L、SS 10 mg/L、TN 10 mg/L与TP 0.5 mg/L以下，满足中石油初级再生水回用指标的要求。
典型规模
适用于石化废水二级生化尾水的深度处理，处理水量可为2000~50000 m3/d不等。 推广情况 应用于辽阳石化化纤废水深度处理与回用工程。处理规模为24000 m3/d，其中回用规模为10000 m3/d。
典型案例
(一)项目概况
该技术应用于辽阳石化化纤废水深度处理与回用工程。原化纤综合污水二级生化处理装置，主要处理芳烃、PTA、聚酯厂的生产废水和辽化生活区部分生活污水。示范工程新建深度处理回用单元，将原二级生化排水汇集至集水池，经过絮凝-接触过滤深度处理后，出水可以满足排放要求与回用标准。处理规模为24000 m3/d，其中回用规模为10000 m3/d，2011年8年开工，2011年4月完成调试并建成投产。
(二)技术指标
辽阳石化化纤废水深度处理与回用工程实施前，出水水质指标达不到一级A排放标准或循环冷却水补水的水质要求。经过絮凝-接触过滤深度处理后，出水水质分别降至CODCr30 mg/L、SS 10 mg/L与TP 0.5 mg/L，满足辽宁省污水综合排放一级标准(DB 211627-2008)与中石油初级再生水回用水质要求。该工程年减排CODCr350吨。
(三)投资费用
该项目总投资约4500万元，吨水投资费用为1900元。主体设备寿命10年以上。
(四)运行费用
该系统需消耗电能、药剂与滤料，根据2012年4月至2013年4月的实际运行情况，年处理污水840万吨，年运行费用336万元，吨水运行费用为0.4元。
