多年的现场调研发现，太多的蒸汽用户锅炉出口带水严重，生产受到极大影响。到底是什么原因呢?今天和大家分享一、二。
1)蒸汽负载波动大
在工业蒸汽用户中, 蒸汽负载波动大，蒸汽用量有时瞬间增加15%以上。比如，车间或设备起机蒸汽供汽阀门快速打开时，或车间更多生产线的突然投入运行等场合都可能引起蒸汽量瞬时提升15%以上。对于那些昼产夜停的企业，每天开机通汽时，问题会更严重。
蒸汽用量瞬间增加15%以上时，首先，由于锅炉燃烧系统无法作出快速反应以满足蒸汽需求量的突然增加，炉内蒸汽压力快速下降，引起出口蒸汽带水。其次，炉内压力降低时，部分饱和水迅速汽化，炉水中大量气泡出现，炉水液面急速上升，以致大量锅炉水被吸入蒸汽管线，出口蒸汽大量带水。炉水的快速减少使得锅炉管束内水汽混合物中蒸汽含量提高，这样容易引起锅炉管束过度受热，影响寿命。另外，由于大量的锅炉水被蒸汽带出，锅炉补水实际需要增加，然而，液位传感器感受到的是液位的升高，使得控制单元作出要求减少锅炉补水的错误指令，使得锅炉水位急剧下降，最终导致低位报警和锅炉停机。
对于现代紧凑而高效的锅炉，问题会更加严重。这是因为，这些锅炉蒸汽空间较小，蒸汽负载的轻微增加就会引起炉内压力较大下降，加上炉水液面与蒸汽出口距离较近，想比老式大型锅炉，蒸汽负载的瞬间增加会使蒸汽带水现象更加严重。
2)锅炉在低压下运行
汽泡离开炉水液面时会夹带炉水。首先，汽泡破裂或者说汽泡水膜破裂时，内部的蒸汽会带着那部分破裂的水膜水高速进入蒸汽空间。同时，汽泡破裂会在液面上瞬间产生空穴，周围炉水就会从空穴外的不同方向瞬时冲入空穴，形成水的撞击和泼溅，泼溅的水滴很容易就进入蒸汽空间。
汽泡的大小与锅炉内压力有直接关系。锅炉低压运行时，蒸汽比容提高，炉水液面产生更多更大的汽泡，液面波动更激烈。这些汽泡破裂离开水面时会携带更多的水膜水，也必然会产生更多和更大的空穴，进而引起更激烈的水撞击和泼溅，更多的水滴进入蒸汽空间。另外，锅炉低压运行时，会驱使蒸汽流速提高，使得更多水滴无法靠重力再回到水面而被带入蒸汽系统。
引起蒸汽锅炉出口带水，还有其它原因，我们今后会与大家进一步分享。